鈑金加工常用材料有哪些？
鈑金加工的常用材料
1. 鎂合金
特點：最輕的金屬結材材料;比強度高，耐疲勞，抗沖擊，流動性好，防靜電性能好;耐蝕差，易氧化燒損。
2. 銅及銅合金
特點：導電、導熱、耐蝕性好，光澤度好，塑性加工容易，易于電鍍、涂裝。
3. 鋁及鋁合金
特點：較輕的金屬結材材料;良好的耐蝕性，導電性及導熱性;相同重量情形下，al導電性比cu高2倍,但純鋁強度及硬度比較低。
用途：鋁質光澤及質軟，可以制成不同顏色和質地的功能性和裝蝕性材料。 黃銅
銅鋅合金，機械性能同含鋅量有關;一般鋅量不超過50%。
特點：延展性，沖壓性好，運用于電鍍，對海水及大氣腐蝕有好的抗力。但本體容易發生局部腐蝕。 青銅
銅錫合金為主的一類銅基合金金屬統稱。
特點：比純銅及黃銅有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蝕。 鈹銅
含鈹(be)的銅合金;
特點：高的強度、硬度、彈性、耐磨性;高的導電性、導熱性、耐寒性;無鐵磁性。 用途：電磁屏蔽材料較多;
鈑金車間加工部件的加工步驟為：產品前期試驗、產品加工試制和產品批量的生產。在產品加工試制步驟時，應及時與顧客溝通聯系，得到相應加工的評價之后，再進行產品批量的生產。
激光打孔技術是激光材料加工技術中最早實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。
激光可實現燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實現三維方向，數量可達到上千個。可打孔的材料包括不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材料的力學性能影響，實現自動化比較容易。
在激光打孔技術的發展下，激光切割機實現了自動化的操作，在鈑金行業上面的應用改變了傳統鈑金技術的加工方法，實現了無人操作，大大提高了生產效率，實現全程全自動的操作，帶動了鈑金經濟的發展，在打孔效果方面提升了一個檔次，加工效果赫然顯著。
鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。
簡單通俗的說吧：
主要根據加工件成本的高低用以下材料
1、鋁型材，適用于截面結構復雜，大量用于各種插箱中，表面處理常用的有鍍銀、鍍#。
2、不銹鋼，在鈑金加工中可以說用的比較多，其表面不用做處理，但是成本比較高。
3、銅主，要作用是導電，在鈑金加工中其表面處理可以鍍#、鍍鉻或不處理，成本高。
4、鋁板，常用的表面處理方法有鉻酸鹽、氧化、鍍銀、鍍#等，成本高。
5、冷軋板，表面處理方式有電鍍和烤漆件，是鈑金加工中成本比較低，也是比較容易成型的。
6、熱軋板，與冷軋板的表面處理方式一樣，成本低，但是由于材料厚度大，不易成型，所以在鈑金加工件中主要用做平板件。
7、鍍鋅板，表面不需要做處理，但是成本高，多用于噴涂件
SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。
2、普通冷軋板SPCC
SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其他防護。
3、熱浸鍍鋅鋼板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。
4、不銹鋼SUS304
使用最廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。
5、不銹鋼SUS301
Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加工在沖壓加工中能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。
金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。
1. 鎂合金
特點：最輕的金屬結材材料;比強度高，耐疲勞，抗沖擊，流動性好，防靜電性能好;耐蝕差，易氧化燒損。
2. 銅及銅合金
特點：導電、導熱、耐蝕性好，光澤度好，塑性加工容易，易于電鍍、涂裝。
3. 鋁及鋁合金
特點：較輕的金屬結材材料;良好的耐蝕性，導電性及導熱性;相同重量情形下，al導電性比cu高2倍,但純鋁強度及硬度比較低。
用途：鋁質光澤及質軟，可以制成不同顏色和質地的功能性和裝蝕性材料。 黃銅
銅鋅合金，機械性能同含鋅量有關;一般鋅量不超過50%。
特點：延展性，沖壓性好，運用于電鍍，對海水及大氣腐蝕有好的抗力。但本體容易發生局部腐蝕。 青銅
銅錫合金為主的一類銅基合金金屬統稱。
特點：比純銅及黃銅有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蝕。 鈹銅
含鈹(be)的銅合金;
特點：高的強度、硬度、彈性、耐磨性;高的導電性、導熱性、耐寒性;無鐵磁性。 用途：電磁屏蔽材料較多;
鈑金車間加工部件的加工步驟為：產品前期試驗、產品加工試制和產品批量的生產。在產品加工試制步驟時，應及時與顧客溝通聯系，得到相應加工的評價之后，再進行產品批量的生產。
激光打孔技術是激光材料加工技術中最早實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。
激光可實現燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實現三維方向，數量可達到上千個。可打孔的材料包括不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材料的力學性能影響，實現自動化比較容易。
在激光打孔技術的發展下，激光切割機實現了自動化的操作，在鈑金行業上面的應用改變了傳統鈑金技術的加工方法，實現了無人操作，大大提高了生產效率，實現全程全自動的操作，帶動了鈑金經濟的發展，在打孔效果方面提升了一個檔次，加工效果赫然顯著。
鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。
簡單通俗的說吧：
主要根據加工件成本的高低用以下材料
1、鋁型材，適用于截面結構復雜，大量用于各種插箱中，表面處理常用的有鍍銀、鍍#。
2、不銹鋼，在鈑金加工中可以說用的比較多，其表面不用做處理，但是成本比較高。
3、銅主，要作用是導電，在鈑金加工中其表面處理可以鍍#、鍍鉻或不處理，成本高。
4、鋁板，常用的表面處理方法有鉻酸鹽、氧化、鍍銀、鍍#等，成本高。
5、冷軋板，表面處理方式有電鍍和烤漆件，是鈑金加工中成本比較低，也是比較容易成型的。
6、熱軋板，與冷軋板的表面處理方式一樣，成本低，但是由于材料厚度大，不易成型，所以在鈑金加工件中主要用做平板件。
7、鍍鋅板，表面不需要做處理，但是成本高，多用于噴涂件
鈑金加工常用材料：
1、鍍鋅鋼板SECC
SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。
2、普通冷軋板SPCC
SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其他防護。
3、熱浸鍍鋅鋼板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。
4、不銹鋼SUS304
使用最廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。
5、不銹鋼SUS301
Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加工在沖壓加工中能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。
金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。
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