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1、DC53材料成分
DC53材料成分
碳 c，1.00 硅 si，0.91 錳 mn，0.32 鉻 cr，8.00 鉬 mo，2.00 釩 v，0.28 磷 p。
0.007，DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404，它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11，DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HR，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命，線切割加工后的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制，切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優于SKD11。
使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序，2、 韌性度是skd11的兩倍，dc53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用dc53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。
蘇州超博金屬材料有限公司為您解答，dc53化學成分（質量分數%）如下，1、dc53熱處理后硬度高于skd11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63hrc，在強度方面超過skd11，4、 切削性超過skd11。
dc53的切削性優于skd11，因此，使用dc53可增加模具壽命和減少加工工序，用途，沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/。
3、 線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力，因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形。
說說看0cr13al不銹鋼板和304鋼材哪個好
用途不同，很難說哪種材料更好，304略貴一點吧，304是奧氏體不銹鋼，不是按我國牌號。
對應我國的是06Cr19Ni10，在GB/T4237-1992和GB/T4237-2，0Cr13AL是鐵素體，0Cr13是馬氏體，但0Cr13對應的美標牌號不是405，是410S。
在最新的GB24511-2009(承壓設備用不銹鋼，二者都是鐵素體06Cr13AL(數字代號S1134，06Cr13(數字代號S11306)，0Cr13從GB T 4237-2007標準起，C含量降低了，多了0.6個鎳，這兩種都稱為不銹鋼。
但是前一個耐腐蝕不如后者。
1cr13不銹鋼板什么材質
1cr13不銹鋼具有良好的耐蝕性、機械加工性，1cr13用作一般用途刃具，1Cr13經淬火+高溫回火后，具有良好的綜合力學性能，適宜制造受沖擊載荷的零件。
如汽輪機葉片、高壓閥門、水壓機閥、螺栓、螺母等抗弱，我們日常用的各種餐具、刀具以及其它生活用品也多用此，具體可參見本人編寫的《金屬材料與熱處理》一書，大連理工大學出版社，2015年1月出版，1Cr13屬于Cr13型馬氏體不銹鋼。
這類Cr13型馬氏體不銹鋼鋼中含有大量的鉻，能強烈的提高鋼的淬透性，在正火狀態即得到馬氏體組織，故屬于馬氏體鋼，1Cr13是含碳量為0.08～0.15%、含鉻量為，原則上屬于馬氏體不銹鋼，其實是鐵素體+馬氏體的組織。
其中，鉻是決定不銹鋼耐蝕性的主要元素，在氧化性介質中鉻能使鋼的表面生成一層鉻的氧化膜，防止金屬繼續被腐蝕破壞，大大減小微電池作用。
鉻又是鐵素體形成的元素，WCr>12.7％時，鐵鉻合金為單一鐵素體組織，鉻還可以提高固溶體的電極電位，碳在不銹鋼中將與鉻形成碳化物，含碳量越高，形成碳化物越多。
固溶體中的含鉻量越低，鋼的電極電位就越低，故鋼的抗蝕性也越低，因而不銹鋼要求較低的含碳量，但是不銹鋼的強度和硬度則隨含碳量增加而提高，因此，用于制造要求較高強度和硬度的工件，其含碳量也較高。
可以查查機械設計手冊上的資料哈，1cr12作為汽輪機葉片及高應力部件之良好的不銹耐，兩者的力學性能差不多，具體看你做什么用途了，他們都屬于馬氏體型不銹鋼，時間長了會出現銹斑的。
模具鋼材DC53和8407材質的優缺點是什么謝謝
范圍太廣了，而且本身問的問題都有問題，8407主要化學成分，C Si Cr Mn Mo V，鋼材特性︰8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優點如下，·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 ·高溫強度高 。
韌性及延展性高且各向同性好 ·加工性及拋光性優，DC53介紹，8407模具鋼，●精密沖壓模，●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模，●難加工材料的塑性變形用工具，●冷鍛、深拉和搓絲用模，其他 ●高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭。
●出廠狀態，HB255，碳 c，1.00 硅 Si，0.91 錳 Mn，0.32 鉻 Cr。
8.00 鉬 Mo，2.00 釩 V，0.28，你好，8407，可以參考一下，望采納，用途。
0.38 1.0 5.3 0.4 1.3 0.9，出廠狀態︰HB 180，模具壽命的提高，8407是采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制度H1，這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等，因此采用8407的模具硬度可比普陀H13提供1－2。
硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提供模具壽命，8407符合北美壓鑄協會（NADCA）＃207－9，打字不易，采納哦。
DC53，主要用途︰壓鑄模具，壓鑄模、嵌入件、型芯，模仁、澆口、噴嘴、頂針(氮化)、柱塞，套筒 擠壓模具。
模仁、模托，襯墊，襯套，頂桿，承塊 熱鍛模具。
鋁鎂合金、銅合金、鋼鐵 塑膠模具，注型模、壓縮轉移模 其他用途，厚鋼板沖孔廢鐵剪、熱剪、模具套環，化學成分，DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC。
在強度方面超過SKD11，2、 韌性度是SKD11的兩倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。
3、 線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力，因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形，4、 切削性超過SKD11，DC53的切削性優于SKD11，因此。
使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序，用途，沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/，實用特性，(1)被切削性，被研磨性良好，被切削性。
被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省，(2)在熱處理上之優點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優點 藉高溫回火可減輕殘留應，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾，(4)在表面硬化處理上之優點 表面硬化處理后表面硬，因此可提高模具性能，(5)在修補焊接作業上之優點 由于預熱及后熱溫度均，所以修補焊接作業較簡便。
特點，通用冷作模具鋼，高硬度，高韌性。
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