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1、H13進口模具鋼
4、DC53,NAK80,S136,8407,2738模具鋼
H13進口模具鋼
C 0.32~0.45，優(yōu)良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷，V? ?0.80~1.20，硬度，退火，245～205HB，淬火。
≥50HRC，因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差，S? ?≤0.03，H13硬度。
中等抗脫碳能力，熱處理的變形小，P? ?≤0.030，Mo? 1.10~1.75，中等和高的切削加工性。
Mn? 0.20~0.50，具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力，Cr? 4.75~5.50。
H13化學(xué)成分，Si? 0.80~1.20，H13鋼是使用廣泛和具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是，具有高的淬透性和高的韌性，H13進口模具鋼，在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現(xiàn)迅速下。
熱作模具鋼的熱處理工藝介紹
熱鍛模的預(yù)備熱處理是退火，目的在于消除鍛造應(yīng)力，改善切削加工性能，退火后的組織為細片狀珠光體與鐵素體，5CrMnMo的退火溫度為780~ 800℃（A3，保溫4～5h后爐冷。
硬度197~ 241HBW，最終熱處理是淬火加回火，以獲得所需力學(xué)性能，回火溫度應(yīng)根據(jù)模具大小確定，模具截面尺寸較大的，硬度應(yīng)低些，因為大尺寸模具回火后還需切削加工，此外還應(yīng)具有較高的韌性。
對模具的模面與模尾也有不同的硬度要求，為了避免模尾因韌性不足而發(fā)生脆斷，回火溫度應(yīng)高些，而模面是工作部分，要求硬度較高。
相應(yīng)回火溫度應(yīng)低些，熱鍛模采用5CrMnMo鋼，淬火加熱前應(yīng)在500℃預(yù)熱一次，淬火加熱溫度約820~ 830℃，為了防止淬火開裂。
一般預(yù)冷至750~780℃后油冷，冷卻至Ms點時取出回火，以避免開裂，回火后的組織為回火托氏體或回火索氏體，壓鑄模在工作時與熾熱的金屬接觸時間較長，所以要求模具鋼具有更高的熱硬性、抗熱疲勞能力和良好。
還應(yīng)有抗金屬液的沖刷和耐蝕能力，常用的牌號是3Cr2W8V、4Cr5MoSiV和4，3Cr2W8V雖然含碳量wc&asymp，0.3%，但由于合金元素使點S左移，因此已屬過共析鋼。
由于鎢含量ww =8%，回火抗力提高，有二次硬化現(xiàn)象，從而保證了熱硬性，合金元素鉻、鎢、釩等使Ai提高到820~ 830q，因而提高了抗熱疲勞性，這種鋼在600~ 650℃下σb可達1000~12。
而且淬透性好，在截面直徑100mm以下可在油中淬透，常用來制造澆鑄溫度較高的銅合金和鋁合金的壓鑄模，對于塑料模具，由于受力不大。
沖擊較小，工作溫度不高，只要求有較低的表面粗糙度，一般可選用45鋼或鑄鐵。
H13模具鋼H13熱處理H13化學(xué)成分
淬火，2)鍛件鍛后應(yīng)隨爐冷卻或緩冷，并及時進行退火處理，鋼的化學(xué)成分，H13鋼是美國國家標準ANSI鋼號，相當于中國GB/T1299中的4Cr5MoSiV1，H13鋼中有Cr 、Mo、Si 、 V等合金元素"。
見表1，除了Si元素不形成碳化物，Cr、Mo、V三種元素均會與碳結(jié)合形成特殊碳化物，這些特殊碳化物將會提高鋼的耐回火性，5)熱處理過程中應(yīng)嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)，退火，H13鋼在熱處理后具有良好的紅硬性、高溫韌性及抗熱。
為了確保熱處理的質(zhì)量，生產(chǎn)中應(yīng)注意如下幾點，3)因H13鋼易氧化脫碳，故鍛模坯應(yīng)適當增加加工余量以免淬火后發(fā)生軟點，回火，H13鋼是國際上廣泛應(yīng)用的一種熱作模具鋼。
因為高溫下具有良好的沖擊韌性、耐磨性、延展性﹑熱硬，本文介紹的是H13鋼改鍛后的熱處理工藝，Cr的影響，Cr能與碳結(jié)合形成特殊碳化物，當鉻的碳化物固溶于奧氏體中。
可以提高過冷奧氏體的穩(wěn)促進二次硬化效應(yīng)，較多的Cr主要目的是提高H13鋼的淬透性、高溫強度，Mo的影響，Mo也是碳化物形成元素，在H13鋼中可提高鋼的回火穩(wěn)定性和耐磨性。
Si的影響，提高鋼的強度、硬度及耐回火性，同時弱化熱處理爐內(nèi)氧化氣氛，V的影響，降低鋼的過熱敏感性，提高鋼的回火穩(wěn)定性及二次硬化效應(yīng)。
彌散分布的碳化釩質(zhì)點能大大提高鋼的耐磨性，為了對H13鋼鍛件消除應(yīng)力、改善組織﹑細化晶粒﹑降，需要進行退火處理，H13合金元素較多，加熱時轉(zhuǎn)變較慢。
故不能用常規(guī)退火而應(yīng)采用高溫球化退火，使合金碳化物形成均勻的粒狀體，得到細粒狀珠光體組織，高溫球化退火溫度應(yīng)稍高于鋼的加熱臨界點溫度Ac1，在該溫度下進行保溫，有利于保留未溶碳化物質(zhì)點。
到冷卻過程中這些質(zhì)點即可成為粒狀組織的晶核，保證得到均勻細小的粒狀組織，球化退火的冷卻過程中應(yīng)該在相變點Ar區(qū)域等溫處理，促使細粒狀珠光體形成并有助于碳化物聚集為細小顆粒，從而降低硬度，便于機加工。
為了消除應(yīng)力并提高H13鍛件高溫下的韌性必須進行高，利用H13鋼中合金元素良好的耐回火性和二次硬化作用，采用二次回火可提高模具壽命，回火溫度(580士20）℃獲得硬度47~52 HR，回火后的組織為回火馬氏體和少量粒狀碳化物。
1)原材料的檢驗，需做宏觀缺陷檢查，及時發(fā)現(xiàn)諸如夾渣、中心縮孔.折疊.表面裂紋等缺陷，4)模具返工必須進行低溫退火后方能重新淬火以免造成，熱處理工藝選擇，熱處理溫度、冷卻方式?jīng)Q定于鋼的臨界轉(zhuǎn)變點與等溫轉(zhuǎn)變，Arlic'820 C，Ms。
335℃，3)奧氏體化溫度，1010 ℃，H13鋼具有良好的淬透性，對小于150 mm厚的零件油淬能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的硬度，但因鋼中含有Mn.Si元素容易引起氧化與脫碳。
在生產(chǎn)實踐中，建議采用鹽浴、可控氣氛熱處理、真空熱處理等，也可以用覆蓋物或涂料進行防脫碳保護，淬火溫度選擇1030℃能獲得硬度54~55 HRC，超過1040℃晶粒開始長大，故推薦熱處理溫度范圍1 030~1 040℃，同時應(yīng)特別注意出爐時應(yīng)預(yù)冷至Ac3以上20~30 。
從而避免開裂。
DC53,NAK80,S136,8407,2738模具鋼
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