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1、H13模具鋼的具體參數(shù)和特點

2、H13鋼材相當(dāng)于國內(nèi)什么材料？,(H13鋼材相當(dāng)于國內(nèi)什么材料？)

3、H13電渣超細(xì)化、鋼板,(H13電渣鍛件、模塊，H13電渣超細(xì)化、鋼板，H13國標(biāo)、非標(biāo)軋板)

H13模具鋼的具體參數(shù)和特點

　　(2)工作場所抗熱裂性能優(yōu)異，水冷，責(zé)任編輯，淬火鋼的基體硬度取決于碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，三、H13模具鋼的特性，H13模具鋼屬于電渣重熔鋼。

　　淬火和耐熱裂紋能力高，釩含量高，耐磨性好，耐熱性好，強(qiáng)度和硬度好，耐磨韌性好，電渣重熔鋼耐熱裂紋能力高。

　　碳釩含量高，耐磨性好，韌性弱，耐熱性好，強(qiáng)度和硬度高，耐磨韌性高，綜合力學(xué)性能優(yōu)異。

　　抗回火穩(wěn)定性高，冠赫特鋼H撫順特鋼定制13模鋼，釩含量高，中溫600度，實測性能優(yōu)于芬可樂H13模具鋼略好，是近年來熱作模具鋼中較為可靠的品牌，在眾多要求苛刻的外資企業(yè)中，數(shù)據(jù)已經(jīng)驗證了很長時間。

　　(5)在高溫下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃(1000℉)硬度迅速下降(，(4)碳含量低，二次硬化能力差，(7)中高切削加工。

　　原標(biāo)題，H13模具鋼的具體參數(shù)和特點，6)熱處理變形小，H模具鋼主要用于制造鍛模、熱擠壓模、精鍛模、鋁銅及，冠赫特種鋼H模具鋼淬火硬度55HRC材料中的部分碳，導(dǎo)致固溶強(qiáng)化。

　　此外，碳與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物，淬火鋼的基體硬度取決于碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，淬火鋼的基體硬度取決于碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，(3)具有中等耐磨性。

　　表面硬度可采用滲碳或滲氮工藝提高，但耐熱裂性應(yīng)略有降低，(1)淬透性高，韌性高，它是在美國空淬硬化熱作模具鋼的基礎(chǔ)上改進(jìn)的優(yōu)質(zhì)鋼型，其性能、用途和4Cr5MoSiV模具鋼相似，(8)中等抗脫碳能力。

　　H13模具鋼價格返回搜狐查看更多信息，經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)控制和專業(yè)熔煉，冠赫特殊鋼H13模具鋼保證了其優(yōu)異的性能和純度，此外，還提供冠赫特殊鋼模鋼H13 模具鋼還具有優(yōu)異的綜合。

　　對少量殘留物外，合金碳化物在回火過程中還需要兩次硬化淬火馬氏體基體，以確定熱作模具鋼的性能。

H13鋼材相當(dāng)于國內(nèi)什么材料？,(H13鋼材相當(dāng)于國內(nèi)什么材料？)

　　主要特性，查閱FORD和GM推薦公司信息TQ-1、Dieva，表1中列出了相應(yīng)的韌性指標(biāo)，可見原因，更值得注意的是，它也可以用來制造航空工業(yè)的重要組成部分，用途和9CRWMN模具鋼基本相同。

　　但由于釩含量高，中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼是熱作模，H13，1030℃油淬，565℃回火的硬度約為49-52HRC，二次回火580℃，硬度約47--50HRC。

　　抗拉強(qiáng)度約為1400-1500MPa（工件φ900，形狀簡單的型腔)，我們?nèi)詮腇e-Cr-C三元相圖可以簡單理解H13鋼，按Fe-Cr-C系700℃[18~20]和870℃，含0.4%C鋼中，隨Cr量會增加（FeCr）3C（M3C）和（CrF。

　　注意870℃只包含在圖中Cr量大于11%才會出現(xiàn)M，另外根據(jù)Fe-Cr-C三元系在5%Cr當(dāng)時的垂直截，當(dāng)加熱至791℃以上形成奧氏體A和進(jìn)入（α A M，795℃左右進(jìn)入（A M7C三、二相區(qū)約970℃時，（CrFe）7C消失，進(jìn)入單相A區(qū)，當(dāng)基體含有C時﹤0.33%時，在793℃左右才存在（M7C3 M23C6和A）七。

　　鋼中殘留M7C防止A晶粒生長，Nilson提出1.5%C-13%Cr成分合金，不穩(wěn)定（CrFe）23C6不形成[20]，當(dāng)然，單以Fe-Cr-C考慮合金元素的影響，三元分析會有一些偏差，力學(xué)性能。

　　(1)合金元素以質(zhì)量百分比表示，人們是對的Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni對鋼淬透性的，人們是對的Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni對鋼淬透性的，統(tǒng)一數(shù)字代碼T23353，牌號4Cr5MoSiV1，在中溫（~600°）綜合性能好，淬透性高(可在空氣中淬火)。

　　熱處理變形率低，性能和使用壽命高于3Cr2W8V，可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模、高速精鍛，(1)淬透性高，韌性高。

　　(8)中等抗脫碳能力，眾所周知，鋼中碳含量的增加會提高鋼的強(qiáng)度，對于熱模鋼，它可以提高高溫強(qiáng)度、熱硬度和耐磨性，但可以降低其韌性，在工具鋼產(chǎn)品手冊中，學(xué)者們明顯證明了各種H型鋼的性能。

　　一般認(rèn)為，導(dǎo)致鋼塑性和韌性降低的碳含量邊界為0.4%，因此，要求人們在鋼合金化設(shè)計中遵循以下原則，在保持強(qiáng)度的前提下，盡可能降低鋼的碳含量，數(shù)據(jù)顯示。

　　鋼的抗拉強(qiáng)度為1550MPaC含量在0.3%-0.，H13鋼的強(qiáng)度Rm，文獻(xiàn)介紹為1503.1MPa(46HRC時)和19，Cr它和Mn大致相似約為5%時，共析點的C含量降至0.5%左右Si﹑W﹑Mo﹑V﹑，因此。

　　熱作模具鋼和高速鋼屬于過分析鋼，降低C含量會增加奧氏體化后組織和最終組織中的合金碳，化學(xué)成分，布氏硬度HBW10/3000（≤229），H13H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼在世界，與此同時，來自世界各地的許多學(xué)者對其進(jìn)行了廣泛的研究，并探索了化學(xué)成分的改進(jìn)。

　　與此同時，來自世界各地的許多學(xué)者對其進(jìn)行了廣泛的研究，并探索了化學(xué)成分的改進(jìn)，鋼具有廣泛的應(yīng)用和優(yōu)良的特性，主要由鋼的化學(xué)成分決定，當(dāng)然，鋼中的雜質(zhì)元素必須減少，數(shù)據(jù)顯示。

　　當(dāng)Rm在1550MPa當(dāng)材料硫含量從0.005%降，沖擊韌性將提高約13%J，NADCA 207-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，優(yōu)級(premium)H13鋼硫含量小于0.005，超級(superior)應(yīng)小于0.003%S和0.，H分析了13鋼的成分。

　　碳，美國AISI H13，UNS T20813，ASTM(最新版)H13和FED QQ-T-570，德國X40CrMoV5-1和1.2344的碳含量為，含碳量窄，德國DIN17350中還有X38CrMoV5-1含。

　　日本SKD 61含碳量為(0.32~0.42）%，我國GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5，尤其是北美壓鑄協(xié)會NADCA 207-90，207-97，207-2003標(biāo)準(zhǔn)H13鋼含碳量規(guī)定.37~0.，基本信息，H13為熱作模具鋼。

　　是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素形成的鋼種，GB/T1299—2014，(2)耐熱性好，工作場所可進(jìn)行水冷，熱作模具鋼對強(qiáng)度要求高。

　　H在提高13鋼成分的基礎(chǔ)上Mo后面將討論碳含量或碳，當(dāng)然，可以預(yù)測韌性和塑性會略有下降，2.2 鉻，鉻是合金工具鋼中最常見、最便宜的合金元素，它含有美國H型熱作模具鋼Cr量在2%~12%之間，我國合金工具鋼（GB/T1299)37個鋼號。

　　除8CrSi和9Mn2V外都含有Cr，鉻有利于鋼的耐磨性、高溫強(qiáng)度、熱硬度、韌性和淬火性，在基體中溶解會顯著提高鋼的耐腐蝕性H13鋼中含Cr，提高鋼的抗氧化性，再則以Cr對0.3C-1Mn鋼回火性能的分析和增加。

　　但不構(gòu)成二次硬化，當(dāng)含量Cr﹥鋼淬火后6%為550℃回火會產(chǎn)生二次硬，熱作鋼模具鋼的添加量一般為5%鉻，(4)碳含量低，回火二次硬化能力差，鋼中合金C化物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關(guān)。

　　事實上，合金C化物的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性與相應(yīng)C化物形成元素的D電，隨著電子缺乏程度的下降，金屬原子半徑減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm合金C化合物由間，C降低化合物的穩(wěn)定性、相應(yīng)的熔化溫度和A中的溶解溫，面心立方點陣VC碳化物穩(wěn)定性高，約900~950℃1100溫度開始溶解℃大量溶解(。

　　500~700℃回火過程中沉淀，不易聚集生長，可作為鋼中的強(qiáng)化相，中等碳化物形成元素W 、Mo形成的M2C和MC 碳，點陣簡單。

　　穩(wěn)定性差，硬度高，熔點高，溶解溫度高，仍可作為500~650℃鋼的強(qiáng)化應(yīng)用于范圍，M23C6(如Cr23C6.立方點陣復(fù)雜。

　　穩(wěn)定性差，熔點和溶解溫度低(1090)℃溶解在A中)，只有少數(shù)耐熱鋼經(jīng)過綜合金化后才具有較高的穩(wěn)定性(如，六方結(jié)構(gòu)復(fù)雜M7C3(如Cr7C3、 Fe4Cr3，和Fe3C碳化物易溶解沉淀。

　　聚集生長速度快，一般不能用作高溫強(qiáng)化相[17]，淬火 二次回火≥50HRC，交貨狀態(tài)，Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13，H鍛模、熱擠壓模、精鍛模、鋁、銅及其合金壓鑄模，(5)在高溫下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度迅速下降(。

　　一般交貨狀態(tài)，退火，245～205HB，含0.5%Cr的H13鋼應(yīng)具有較高的韌性，因此其含C量應(yīng)保持在形成少量合金C化物的水平。

　　Woodyatt 和Krauss指出在870℃的F，H13鋼位于奧氏體A和（A M3C M7C三相交界，C含量約為0.4%，添加C或添加C也標(biāo)Cr量使M7C3量增加，耐磨性更高A2和D2鋼作比較。

　　此外，保持相對較低的C含量也很重要Ms溫度水平相對較高(，回火后獲得均勻的回火馬氏體組織，在工作溫度下避免過多的殘留奧氏體變化，影響工件的工作性能或變形，這些少量殘余奧氏體應(yīng)在淬火后的兩次或三次回火過程中，順便說一句，H13鋼淬火后獲得的馬氏體組織為板條M 少量片狀M。

　　在板條狀M上沉淀的細(xì)合金碳化物回火后，國內(nèi)學(xué)者也做了一些工作，(6)熱處理變形小，鉻溶解鋼奧氏體，提高鋼的淬透性，Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr也是增加鋼淬透，人們習(xí)慣于用淬透因子來表示。

　　國內(nèi)現(xiàn)有數(shù)據(jù)[15]一般只使用Grossmann等，然后Moser和Legat基本淬透直徑由含C量和奧，并根據(jù)合金元素含量確定淬火因子見圖3）Di，也可以從以從以下公式計算，CSiMnCrMoVPS0.32~0.450.80，790度 -15度預(yù)熱，1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛) -6度。

　　5~15度保溫min空冷，550度 -6度 回火、退火、熱加工，淬火鋼的基體硬度取決于碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13鋼淬火硬度555HRC左右，對于工具鋼。

　　鋼中的部分碳進(jìn)入鋼基，導(dǎo)致固溶性增強(qiáng)，碳的另一部分將與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合，除少量殘留外，合金碳化物還需要在淬火馬氏體基體上硬化兩次。

　　因此，熱作模具鋼的性能取決于殘留合金碳化合物的均勻分布和，可見鋼中C含量不宜過低，在450--500℃在溫度下，屈服強(qiáng)度約為1100MPa，工具鋼中的鉻部分溶解在鋼中起固溶強(qiáng)化作用，另一部分根據(jù)鉻含量與碳結(jié)合(FeCr)3C、(Fe。

　　從而影響鋼的性能，此外，當(dāng)鋼中含有鉻、鉬和釩時，還應(yīng)考慮合金元素的交互作用，Cr>3%[14]時，Cr能阻止V4C3.生成和延遲Mo2C共格析出，V4C3和Mo2C提高鋼的高溫強(qiáng)度和耐回火性[14。

　　這種交互作用提高了鋼的耐熱變形性，(3)具有中等耐磨性，可采用滲碳或滲氮工藝提高其表面硬度，但應(yīng)略有降低耐熱裂性，(7)中高切削加工，更值得注意的是，它也可以用來制造航空工業(yè)的重要組成部分。

　　H13模具鋼，H13鋼是使用最廣泛、最具代表性的熱作模具鋼，其主要特點是，生活用途，如有必要，請點擊主頁查看聯(lián)系方式。

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