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h13模具鋼熱處理工藝
H13屬于熱作模具鋼，其淬火加熱溫度為1000±10度，根據模具的復雜程度，可以選擇在450度左右+800度左右進行兩次預熱，或者在790±10度左右一次預熱，保溫時間需要根據具體模具的有效厚度來計算，顯然，厚10毫米和厚100毫米的工件。
其保溫時間肯定不會相同，你沒有給出具體數據，無法計算，一般出爐空冷或風冷，也可以采用油冷，回火溫度約550度左右回火，同樣。
回火保溫時間無法給出，通常用兩次回火，第二次回火溫度應比第一次低20℃，回火后空冷，H13鋼材通常以退火狀態交貨，一般不需要自己進行退火。
熱作模具鋼都有哪些分類特點？
熱作模具鋼成分特點，2、合金元素，(2)按耐熱性可分為低耐熱鋼（350～370℃）、，加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、，其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是強化鐵素，W、Mo合金元素是為了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相變溫度，使模具在交替受熱與冷卻過程中不致發生相變而發生較大。
從而提高其抗熱疲勞的能力，另外，W、Mo、V等在回火時以碳化物形式析出而產生二次硬，使熱作模具鋼在較高溫度下仍保持相當高的硬度，這是熱作模具鋼正常工作的重要條件之一，Cr、Si能提高鋼的抗氧化性，熱作模具鋼是指適宜于制作對金屬進行熱變形加工的模具，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。
由于熱作模具長時間處于高溫高壓條件下工作，因此，要求模具材料具有高的強度、硬度及熱穩定性，特別是應有高熱強性、熱疲勞性、韌性和耐磨性，(4)按合金元素分類可分為低合金熱作模具鋼（鎢系、，或分為鎢系熱模鋼、鉻系熱模鋼及鉻鎢鉬系熱模鋼。
鉻鎢系高合金熱作模具鋼的高溫強度及熱穩定性不及鎢鉬，而冷熱疲勞抗力及韌性比鎢鉬系高，熱作模具鋼分類，一般為中碳，碳的質量分數為0.3%～0.6%，保證材料具有較高的強度和硬度。
較高的淬透性以及較好的望性、韌性，1、含碳量，(1)按用途可分為熱鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼、壓鑄模，熱沖裁模用鋼，(3)按特有性能分為高韌性熱作模具鋼、高熱強熱作模，熱作模具鋼的分類方法很多，可以根據合金元素含量及熱處理后的性能分類。
可以按用途分，也可以按合金元素分類。
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