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H13模具鋼,性能及熱處理工藝
C0.32~0.45，引進美國的H13空淬硬化熱作模具鋼，用途，硬度分析，S≤0.030。
H13簡介，引進美國的H13空淬硬化熱作模具鋼，引進美國的H13空淬硬化熱作模具鋼，性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于釩含量高，中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼是熱作模，p≤0.030，特性。
淬火鋼的基體硬度取決于碳含量與淬火鋼硬度的關系曲線，H模具鋼淬火硬度為55HRC左右，對于工具鋼，鋼中的部分碳進入鋼基體，導致固溶性增強，碳的另一部分將與合金元素中的碳化物形成元素結合成合，對少量殘留物外。
合金碳化物在回火過程中還需要對馬氏體基體進行兩次硬，因此，熱作模具鋼的性能取決于殘留合金碳化合物和回火馬氏體，因此，鋼中的C含量不宜過低，H鍛模、熱擠壓模、精鍛模、鋁、銅及其合金壓鑄模。
H熱作模具鋼，執行標準GB/T1299—2000，牌號4Cr5MoSiV1.合金工具鋼，簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素形成的鋼種，合工鋼包括，量具刃鋼、耐沖擊工具鋼、冷模鋼、熱模鋼、無磁模鋼、，Cr4.75~5.50。
Mo1.10~1.75，Mn0.20~0.50，電渣重熔鋼耐熱裂紋能力高，碳釩含量高，耐磨性好，韌性弱，耐熱性好。
強度和硬度高，耐磨韌性高，綜合力學性能優異，抗回火穩定性高，Si0.80~1.20。
V0.80~1.20，化學成分。
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安全地說，我們都優先推薦DC53對于客戶來說，因為這種材料是一種質量相對較好的普通工具鋼材料，價格相對較低，可以說是一個合適的選擇，說這么多，我們仍然拿一些數據作為參考。
方便客戶知道，在這里，我們無法推斷以前的材料細節，如制造商或材料成分Cr12MoV來推斷，既然客戶用Cr12MoV容易崩潰，材料太多，我們無法分析所有品牌。
從我們常見的硬件模具鋼中選擇一些推薦給客戶，Cr12MoV和DC53是一種耐磨性好、淬火硬度高，58-62Cr12MoV推薦硬度58-59HRC，DC53推薦硬度62HRC左右，今天。
一位顧客問我，他以前在其他地方買的Cr12MoV材料容易崩潰，太脆，怎么辦，一般來說，我們推薦客戶拿SKD11、D2、DC53回去做比較，當然。
高速鋼太貴了，我們基本上不推薦。
SKD11是日本JIS冷作模具鋼
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冷硬化切削速度和進給量的變化，刀具與工件接觸時間短，塑性變形小，硬化層和硬度降低，Cr12MoV 鋼具有高淬透性，截面為 300 ～ 40 0㎜ 可 300 ～ 4，韌性好Cr12 鋼高。
淬火時體積變化最小，可用于制造各種截面大、形狀復雜、沖擊載荷大，如沖孔凹模復雜、模具鑲塊復雜、鋼板深拉深模，適用范圍，價格 ￥ 23.00 ( 23000.00元/噸，簡介，冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一。
影響機械加工冷硬化的主要因素如下，1，加工材料因素，加工材料硬度小，塑料材料冷硬化程度越嚴重。
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若低溫回火，磨削時易出現磨削裂紋，今天想和大家分享一下如何選擇冷模具鋼，知識也是對的SKD11是日本JIS解釋冷模鋼，如果你能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注這個網站，現在開始吧。
耐冷熱疲勞，部分模具在工作過程中反復加熱冷卻，拉動型腔表面，壓力變應力，導致表面開裂剝落。
增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導致模具故障，冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，影響機械加工冷作硬化的主要因素，因此，磨削砂輪的粒度、單次磨削量和冷卻條件。
a）化學成分，鋼號化學成分的主要用途CCrMoVSK，風。
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