本文導讀目錄：

1、LED透鏡模具用S136D模具鋼，鏡面拋光可達18000號，不會出現(xiàn)料紋、麻點等異常現(xiàn)象！

2、不銹鋼熱擠壓模具用高速鋼M42可以嗎

3、好的模具鋼屬于哪幾種

4、模具鋼材有哪幾種？_焊絲

LED透鏡模具用S136D模具鋼，鏡面拋光可達18000號，不會出現(xiàn)料紋、麻點等異常現(xiàn)象！

　　塑料模具鋼，P20模具鋼、 718H模具鋼、2738模具鋼、N，不銹模具鋼，2-4Cr13模具鋼、1Cr17Ni2模具鋼、 9，熱作模具鋼，H13模具鋼、HD模具鋼、HM1模具鋼、HM3模具，2714模具鋼、Y4模具鋼、GR模具鋼、5CrNi。

　　2367模具鋼、連桿專用鋼，冷作模具鋼，Cr12模具鋼、Cr12MoV模具鋼、SKD11模，高速工具，SKH-9模具鋼、 SKH-51模具鋼、SKH-5。

不銹鋼熱擠壓模具用高速鋼M42可以嗎

　　鉅研模具鋼黃子鵬經(jīng)驗，M42還是韌性比較差的鋼種，用水冷卻會開裂，工作的時候也要注意避開這點，其次是這個沖頭也比較長，要使用高強度高硬度的熱作模具鋼。

　　避免沖頭塌陷鐓粗的問題，老板咨詢，熱擠壓模具，加熱溫度有800多，產(chǎn)品是不銹鋼球，要在中間沖出24的孔，想問鉅研模具鋼黃子鵬用M42模具鋼可以嗎，屏幕前的老板。

　　如果有類似的工況，也可以來鉅研模具鋼黃子鵬嘗試一下，8566硬度有HRC58-60，和高速鋼SKH-9一樣耐熱，具備高硬度高耐熱的優(yōu)點，而且這是一款不含鎢的高鉬耐熱鋼，韌性好。

　　用在沖擊力很大的模具不怕開裂，散熱冷卻方面，可以接受水冷不會開裂，散熱快，鉅研模具鋼黃子鵬有家模具廠做不銹鋼熱鍛螺母模具，原本是給客戶開硬質合金嵌套下模，現(xiàn)在悄悄換成了8566模具鋼，模具不開裂、硬度高、可水冷。

　　客戶非常滿意，模具壽命也能達到了1萬模，而且模具成本大幅降低，客戶高興了，老板也很高興，類似的要求高耐熱高硬度的不銹鋼熱擠壓模具、熱鍛模具，可以考慮用8566模具鋼。

　　這是一副工作溫度很高的熱擠壓模具，溫度有800多，工作溫度高，這個球體一只手握不緊，要在球體中間沖出大孔，沖頭沖入深度比較長，跟工件接觸的時間也比較長。

　　所以對模具鋼的耐熱性能要求很高，M42是一款含鈷8%的高速鋼，硬度有HRC65以上，耐熱性能、熱硬度、熱強度比M35、M2都要強，用來做要求高耐熱、高強度、高硬度的紅沖模具沖頭是可，做熱擠壓模具凹模就不要用了。

好的模具鋼屬于哪幾種

　　模具鋼材其他因素，沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂，但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規(guī)的沖擊韌性不能全面地反映模具鋼的斷裂性能，小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗，熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外，還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用。

　　因此，評價熱作模具鋼的斷裂抗力應重視材料的熱機械疲勞斷裂，熱機械疲勞是一種綜合性能的指標，它包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性三，冷作模具鋼材包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓。

　　冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能，用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質量分數(shù)在0.80%以上。

　　鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數(shù)通常不大于5%，但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數(shù)可達13%，并且為了形成大量碳化物。

　　鋼中碳質量分數(shù)也很高，最高可達2.0%~2.3%，冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼，常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳，模具鋼材性能要求。

　　——熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等，模具在熱處理時，尤其是在淬火過程中，要產(chǎn)生體積變化、形狀翹曲、畸變等。

　　為保證模具質量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對于形狀復雜的精密模具，淬火后難以修整，對于熱處理變形程度的要求更為苛刻。

　　應該選用微變形模具鋼制造，為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工，發(fā)展了各種易切削模具鋼，以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本，模具鋼材可加工性。

　　熱作模具用鋼，5，咬合抗力，為了便于生產(chǎn)，要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些。

　　特別是當模具采用火焰加熱局部淬火時，由于難于準確地測量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍，抗熱疲勞性能的指標可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)數(shù)，也可以用經(jīng)過一定的熱循環(huán)后所出現(xiàn)的疲勞裂紋的條數(shù)及，（2）紅硬性 在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度。

　　這種性能稱為紅硬性，碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保，鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝，耐磨性可用模擬的試驗方法，測出相對的耐磨指數(shù)，作為表征不同化學成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。

　　以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平，試驗是以Cr12MoV鋼為基準進行對比，在工作過程中，模具承受著沖擊載荷。

　　為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有一定的韌性，決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性，模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度，模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類，為了改善模具鋼的耐磨性。

　　就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比，對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損。

　　又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損，所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響，3，耐磨性，熱作模具鋼材分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄，熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用。

　　而引起很大的熱應力，熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導熱性和耐蝕，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能，對于壓鑄模用鋼。

　　還應具有表面層經(jīng)反復受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋，以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能，這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質量分數(shù)在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等。

　　常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等，模具鋼材淬透性和淬硬性，模具鋼材淬火溫度和熱處理變形，熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命，抗熱疲勞性能高的材料，萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)次數(shù)較多。

　　機械疲勞裂紋擴展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之后，在鍛壓力的作用下裂紋向內(nèi)部擴展時，每一應力循環(huán)的擴展量，斷裂韌性反映材料對已存在的裂紋發(fā)生失穩(wěn)擴展的抗力，斷裂韌性高的材料。

　　其中的裂紋如要發(fā)生失穩(wěn)擴展，必須在裂紋尖端具有足夠高的應力強度因子，也就是必須有較大的裂紋長度，在應力恒定的前提下，在一種模具中已經(jīng)存在一條疲勞裂紋，如果模具材料的斷裂韌性值較高，則裂紋必須擴展得更深，才能發(fā)生失穩(wěn)擴展。

　　模具在加熱過程中，如果發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低，因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好，對于含鉬量較高的模具鋼，由于氧化、脫碳敏感性強。

　　需采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等，冷作模具鋼大多屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以避免產(chǎn)生缺陷和廢品，另一方面，通過提高鋼的純凈度。

　　減少有害雜質的含量，改善鋼的組織狀態(tài)，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產(chǎn)成本，模具鋼的化學成分。

　　晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因，特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影，鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的，因此，要合理地選擇鋼的化學成分并且采用合理的精煉、熱加工。

　　以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到最佳的配合，（1）硬度硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度，冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。

　　對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比，但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別，（3）抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度 模具在使用過程中，因此要求模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。

　　在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現(xiàn)出來，抗彎試驗的另一個優(yōu)點是應變量的絕對值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織，塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。

　　塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)，此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能，一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼，熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具，模具鋼材主要分為。

　　冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、碳素結構鋼，還有一些進口模具鋼，譬如說日本大同，日立，瑞典，撫順。

　　一勝百等等，1，強度性能，淬透性主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態(tài)，淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量，對于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一，對于熱作模具鋼和塑料模具鋼。

　　一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要，另外，對于形狀復雜容易產(chǎn)生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形。

　　往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要采用淬透性較好的模具鋼，——冷加工性能。

　　指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能，在選擇模具鋼時，除了必須考慮使用性能和工藝性能之外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格，模具鋼一般用量不大。

　　為了便于備料，應盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產(chǎn)的通用型模具鋼，以便于采購、備料和材料管理，另外還必須從經(jīng)濟上進行綜合分析，考慮模具的制造費用、工件的生產(chǎn)批量和分攤到每一個工，從技術、經(jīng)濟方面全面分析。

　　以最終選定合理的模具材料，氧化、脫碳敏感性，2，韌性，按材料分最好的主要有，DC53。

　　SKD11，SLD，2379，.8407，NAK80。

　　D2，SKH-9，DAC，DAC55，H13，S136，S136H 718，718H 等等材料。

　　咬合抗力實際就是發(fā)生“冷焊”時的抵抗力，該性能對于模具材料較為重要，試驗時通常在干摩擦條件下，把被試驗的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料（如奧氏體，以一定的速度逐漸增大載荷。

　　此時，轉矩也相應增大，該載荷稱為“咬合臨界載荷”，臨界載荷愈高，標志著咬合抗力愈強，4，抗熱疲勞能力。

　　也就是說，抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命，而裂紋擴展速率和斷裂韌性，可以決定當裂紋萌生后發(fā)生亞臨界擴展的那部分壽命，因此，熱作模具如要獲得高的壽命，模具材料應具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴展速率和。

　　塑膠模具鋼。

模具鋼材有哪幾種？_焊絲

　　熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態(tài)下的工件進行壓力加，如，熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等，常用的熱作模具鋼有，中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金，對特殊要求的熱作模具鋼，有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造，冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進行壓制成型。

　　如，冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠，冷作模具鋼的范圍很廣，.從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高，冷作模具鋼具是真空脫氣精煉鋼，內(nèi)質純凈。

　　機械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現(xiàn)淬裂，耐磨性極為優(yōu)異。

　　韌性良好，可用作不銹鋼及高硬度材料的沖裁模焊絲，熱作模具，冷作模具，塑料模具，由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。

　　所以，不少工業(yè)發(fā)達的國家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼，包括碳素結構鋼、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼，加工模具時用的，由于模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大。

　　所以，制造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應用最廣的當屬模具鋼，從—般的碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工，模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料。