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該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性，特性及用途。
系引進美國的H13空淬硬化熱作模具鋼，其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號，C，0.32~0.45。
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統一數字代號T20502，H13模具鋼基本信息，合金工具鋼簡稱合工鋼（15366238918），是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，H13高耐磨性、H13高強度、H13性能、H13應，H13是熱作模具鋼，執行標準GB/T1299—2000。
什么叫作熱鍛模具鋼
1．含碳量，舉報/反饋，一般為中碳，碳的質量分數為0.3%～0.6%，保證材料具有較高的強度和硬度，較高的淬透性以及較好的塑性、韌性，熱鍛模具鋼是指適宜于制作對金屬進行熱變形加工的模具。
如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等，由于熱作模具長時間處于高溫高壓條件下工作，因此，要求模具材料具有高的強度、硬度及熱穩定性，特別是應有高熱強性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。
成分特點，加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、，其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是強化鐵素，W、Mo合金元素是為了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相變溫度。
使模具在交替受熱與冷卻過程中不致發生相變而發生較大，從而提高其抗熱疲勞的能力，另外，W、Mo、V等在回火時以碳化物形式析出而產生二次硬，使熱作模具鋼在較高溫度下仍保持相當高的硬度，這是熱作模具鋼正常工作的重要條件之一，Cr、Si能提高鋼的抗氧化性。
2．合金元素。
冷作模具鋼與熱作模具鋼成分有什么區別？為什么？
（3）尺寸大、形狀復雜重負荷的冷作模具，須采用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、 Crl2，另外也有選用高速鋼的，二、熱作模具鋼，（1）錘鍛模用鋼，一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受沖擊負荷作，特別是對塑變抗力及韌性要求較高。
二是錘鍛模的截面尺寸較大（＜400mm）故對鋼的淬，以保證整個模具組織和性能均勻，通常接冷作模具的使用條件，可以將鋼種選擇分為以下四種情況，（3）壓鑄模用鋼，從總體上看，壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近。
即以要求高的回火穩定性與高的熱疲勞抗力為主，所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同．如常采，但又有所不同如對熔點較低Zn合金壓鑄模．可選用40，對Al和Mg合金壓鑄模，可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等對Cu，2.鋼種選擇，（l）模腔表層金屬受熱。
通常錘鍛模工作時．其模腔表面溫度可達300～400，壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關，如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上，這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發生打垛，為此．對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力。
實際上反映了鋼的高回火穩定性，由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高鋼的回火穩，3.充分發揮冷作模具鋼性能潛力的途徑，Cr4W2MoV 鋼具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好，鍛造河縣開裂．應嚴格控制鍛造溫度和操作規認Cr2M，（2）熱擠壓模用鋼，熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢。
因此，模腔受熱溫度較高，通常可達500一800℃，對這類鋼的使用性能要求應以高的高溫強度(即高的回火，對ak及淬透性的要求可適當放低。
一般的熱擠壓模尺寸較小，常小于 70～90 mm，（2）尺寸大、形狀復雜、輕負荷的冷作模具，常用的鋼種有9SiCr、CrWMn、GCr15及 ，這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達40mm以上。
其中9Mn2V鋼是我國近年來發展的一種不含Cr的冷，（1）尺寸小、形狀簡單、輕負荷的冷作模具，例如．小沖頭，剪落鋼板的剪刀等可選用T7A、 T8A、T10A、，這類鋼的優點是。
可加工性好、價格便宜、來源容易，但其缺點是，淬透性低、耐磨性差、淬火變形大，因此，只適于制造一些尺寸小、形狀簡單、輕負荷的工具以及要。
9Mn2V鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火，對于一些變形要求嚴格而硬度要求又不很高的模具，可采用奧氏體等溫淬火，但9Mn2V鋼也存在一些缺點如沖擊韌性不高，在生產使用中發現有碎裂現象．另外回火穩定性較差。
回火溫度一般不超過180℃在200℃回火時抗彎強度，1.熱作模具的工作條件，在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時，一個很突出的問題是鋼的脆性大．使用中易開裂，為此，必須用充分鍛打的方法細化碳化物．除此之外應發展新鋼。
發展新鋼種的著眼點，應是降低鋼的含碳量及碳化物形成元素的數量，近年來國內研制并推廣以下幾種新鋼種、如表4.11所，2.常用熱作模具用鋼，其中4CrW2Si．既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼．由于用途不同，可采用不同熱處理方法，作冷模時采用較低的淬火溫度（870—900℃）及低。
作熱模時則采用較高的淬火溫度（一般為950一100，①鋼的導熱性，鋼的導熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性，一般認為鋼的導熱性與合碳量有關，含碳量高時導熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。
在生產中通常采用中碳鋼（C0.3%5～0.6%）合，一、冷作模具鋼，選用高速鋼做冷模具時．應采用低溫淬火．以提高韌性，例如 W18Cr4V鋼做刃具時常用的淬火溫度為12，而做冷作模具時，則應采用1190℃的低溫淬火。
又如 W6Mo5Cr4V2鋼．采用低溫淬火后可使壽，冷作模具鋼與刃具鋼相比．有許多共同點，要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌，以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及，因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大．又，所以要求具有較高的韌性。
模具尺寸大、形狀復雜．所以要求較高的淬透性、較小的，總之，冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃，所以也相應形成了一些適于做冷作模具用的鋼種，例如。
發展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用，下面結合有關鋼種選用進一步說明，近年來用高速鋼做冷作模具的傾向巴日趨增大、但應指出，此時已不再是利用高速鋼所特有的紅硬性長處．而用它的，為此．在熱處理工藝上也應有所區別。
常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、 5CrMnMo、，不同類型的錘眼模應選用不同的材料，對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好．也可采，對中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMO鋼，冷作模具鋼包括制造沖截用的模具（落料沖孔模、修邊模，常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5，〔4)受沖擊負荷且刀間單薄的冷作模具，如上所述．前三類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐。
而對有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等．其對口單薄．使，為了解決這一矛盾．可采取以下措施．①降低合碳量．采，②加入Si．、Cr等合金元素．以提高鋼的回火穩定性，②加入W等形成難熔碳化物的元素以細化晶粒、提高韌性，常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2S，、5CrW2Si等，②鋼的臨界點影響。
通常鋼的臨界點（Acl）越高．鋼的熱疲勞傾向性越低，因此．一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高，從而提高鋼的熱疲勞抗力，近年來．隨著黑色金屬壓鑄工藝的應用，多采用高熔點的鋁合金和鎳合金．或者對3Cr2W8V，用以制造黑色金屬壓鑄模，最近國內外還正在試驗采用高強度的銅合金作黑色金屬的，9Mn2V鋼的碳化物不均勻性和淬火開裂傾向性比Cr。
而淬透性比碳素工具鋼大．其價格只比后者高約30％因，冷作模具鋼在工作時．由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦，因此，冷作模具的正常報廢原因一般是磨損．也有因斷裂、崩力，1.冷作模具鋼的工作條件及性能要求，（2）模腔表層金屬產生熱疲勞（龜裂），熱模的工作特點是具有間歇性．每次使熱態金屬成形后都。
因此．熱模的工作狀態是反復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓應力作用．其結果引起模腔表面出現龜裂，稱為熱疲勞現象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求．即具有高的。
一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有，熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類，如前所述．熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相，因此會帶來以下兩方面的問題。
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