今天對什么是中耐熱熱作模鋼？熱作模具鋼進行介紹；
本文導讀目錄：
1、什么是中耐熱熱作模鋼？
2、熱作模具鋼
3、新手求助鍛造模具鋼處理方法
什么是中耐熱熱作模鋼？
（l）金屬在模腔表面受熱，錘鍛模通常工作．模腔表面溫度可達3000～400.壓鑄模腔的溫度與壓鑄材料的類型和澆筑溫度有關。例如，當壓鑄黑色金屬時，模腔的溫度可以達到1000℃以上，因此高使用溫度會顯著降低模腔的表面硬度和強度。
打垛在使用中容易發生，為此．熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑性變抗力高，包括高溫硬度、高溫強度和高熱塑性變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩定性，從而找到了熱模具鋼合金化的第一種方法。
即加入Cr、W、Si．合金元素可以提高鋼的回火穩定性，因此會帶來以下兩個問題，①鋼的導熱性和導熱性都很高，可以降低模具表面金屬的受熱程度。
從而降低鋼的熱疲勞傾向。一般認為鋼的導熱性與合碳量有關，碳含量高時導熱性低。因此，高碳鋼不應用于熱模鋼，中碳鋼通常用于生產.3%5～0.6%)合，熱作模具鋼 1.熱模的工作條件 如前所述，熱作模具包括錘子．熱模工作條件的主要特點是與熱金屬相，②影響鋼的臨界點。
通常鋼的臨界點（Acl）越高．鋼的熱疲勞傾向越低，所以．通常通過添加合金元素Cr通過添加合金元素、W、Si、為了提高鋼的熱疲勞抗性，2.常用的熱作模具鋼 (1)錘鍛模鋼，一般來說，錘鍛模鋼有兩個突出的問題。一是工作時受沖擊負荷作業，特別是塑變抗力和韌性要求較高。
二是錘鍛模截面尺寸較大（＜400mm)因此，鋼的淬火可以保證整個模具的均勻組織和性能。錘鍛樓常用的鋼有5CrNimo、 5CrMnmo、，不同類型的錘眼模應選用不同的材料，對于特大型或大型錘鍛模，5CrNimo更好．也可采用，5CrMnMO鋼通常用于中小型錘鍛模，(2)熱擠壓模具采用鋼材，其工作特點是加載速度慢。
因此，模腔的加熱溫度較高，通常可達500-800℃。這種鋼的使用性能要求高溫強度（即高回火，可適當降低ak和淬火要求，一般熱擠壓模具尺寸較小，通常小于 70～90 mm，常用的熱擠壓模具有4CrW2Si、3Cr2W8V及5。
其中4CrW2Si．可制作冷模具鋼和熱模具鋼．由于用途不同，可采用不同的熱處理方法。冷模時淬火溫度低(870-900℃)，熱模時淬火溫度高(一般為950-100，壓鑄模鋼(3)。
一般來說，壓鑄模具鋼的性能要求與熱擠壓模具鋼相似，即回火穩定性高，熱疲勞抗力高，因此通常選擇與熱擠壓模具鋼相同的鋼類型．如常采摘，但與低熔點Zn合金壓鑄模具不同．可選用40。
4CrW2Sii可用于Al和Mg合金壓鑄模、4Cr5Mosiv 等待Cu，近年來．隨著黑色金屬壓鑄工藝的應用，高熔點鋁合金和鎳合金被廣泛使用．或者對于3Cr2W8V，用于制造黑色金屬壓鑄模具，最近國內外都在試驗使用高強度銅合金作為黑色金屬。
熱作模具鋼具有適當的硬度要求，注重紅硬度、導熱性和耐磨性，因此碳含量低。
合金元素主要是增加淬透性，提高耐磨性和紅硬度。(2)模腔表面的金屬產生熱疲勞(開裂)，熱模具的工作特點是間歇性．熱態金屬每次形成都會發生，所以．熱模的工作狀態是反復加熱和冷卻，使模腔表面的金屬產生反復的熱膨脹和冷縮，即反復承受拉應力．結果導致模腔表面開裂。
因此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求．一般來說，影響鋼熱疲勞抗力的主要因素是高。
熱作模具鋼
雖然熱作模具鋼可以是500～在600℃甚至800℃的高溫環境下工作，但如果超過此溫度，熱模具鋼的強度也會降低，影響熱模具鋼的性能。因此，有必要冷卻熱模具鋼。
為了延長熱作模具鋼的使用壽命，良好的熱作模具鋼應具有較高的熱強度、熱疲勞性能和良好的耐磨性。
新手求助鍛造模具鋼處理方法
事實上，我個人認為模具鋼鍛造后的熱處理應該更好。CR12和CR12MOV淬火基本上都是板材，非常困難。
因為這個便宜，但是熱處理經常會開裂，要么是材料夾渣夾灰，要么是碳化物超標。我們處理了一批模具CR12MOV，要求硬度高，但是按照平時的工藝發現了裂縫。
檢查自己的工藝，重新干燥這種材料的模具，或開裂，客戶別無選擇，沒有開裂，但不耐用，后來知道硬度沒有達到，我們去專業的測試當地測試。
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材料碳化物嚴重超標，鍛造相當于揉捏，很好地解決了碳化物超標的問題，有利于熱處理，但鍛造后應退火。
我來自廣東佛山。我有鍛件（專業模具鋼鍛件）。否則，建議如下。供應商鍛造廠明確要求使用更好的材料進行鍛件（注意，一般會得到更好的使用效果。
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