今天對熱做模具鋼熱作模具鋼的性能要求是什么？進行介紹；
本文導讀目錄：
1、熱做模具鋼
2、熱作模具鋼的性能要求是什么？
熱做模具鋼
2) 熱作模具鋼的碳質量分數較低，多為中碳，一般為0.3%～在0.6%范圍內，屬亞共析鋼，1)多為合金工具鋼，少數采用高溫合金和硬質合金，簡述熱作模具鋼的特點，雖然熱作模具鋼可以是500～600℃。
即使在800℃的高溫環境下工作，熱模具鋼的強度也會降低，影響熱模具鋼的性能。因此，有必要冷卻熱模具鋼，以延長熱模具鋼的使用壽命。好的熱模具鋼應具有較高的熱強度和熱疲勞性能。
以及良好的耐磨性，這句話是用來簡單地表達熱作模具鋼的特點，3)大量使用Cr、W、Mo、Ni、V、Si等合金元，達到高、中合金含量，其中Cr、Mn、Si、Mo可以提高淬透性。
Mo、W、V可以增加其耐熱性和耐磨性，而Cr、Mn、Si可以獲得良好的抗氧化性。由于碳鋼淬透性低，熱疲勞阻力差，熱作模具鋼的模體部分一般不由碳鋼制成。
Mo、W、V可以增加其耐熱性和耐磨性，而Cr、Mn、Si可以獲得良好的抗氧化性。由于碳鋼淬透性低，熱疲勞阻力差，熱作模具鋼的模體部分一般不由碳鋼制成。
脆性大，易開裂。
熱作模具鋼的性能要求是什么？
(4)優異的耐熱性和疲勞性。熱作模具的工作特點是反復受熱受冷。模具暫時受熱膨脹，暫時冷卻收縮，形成較大的熱應力，方向相反，交替產生。
在反復熱應力的作用下，模具表面會形成網狀裂紋（裂紋）。這種現象稱為熱疲勞。模具因熱疲勞而過早斷裂是熱模故障的主要原因之一。因此，熱模鋼必須具有良好的熱疲勞性。熱模具在工作過程中具有很大的沖擊力，模腔與高溫金屬接觸。
反復加熱和冷卻，其使用條件極其惡劣，為了滿足熱模具的使用要求，熱模具鋼應具有以下基本特性，（5）高淬火，熱模具一般尺寸較大，特別是熱鍛模具，以使整個模具截面的力學性能均勻。
這就要求熱模具鋼具有高淬火性能，熱模具鋼是指適合金屬熱變形加工的模具，如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱軋模具等，由于熱模具長期在高溫高壓條件下工作，因此模具材料具有高強度、硬度和熱穩定性。
特別是應具有高熱強度、熱疲勞、韌性和耐磨性，（3）高熱穩定性，熱穩定性是指鋼在高溫下能長期保持其常溫力學性能，熱模工作時接觸熱金屬。
即使是液態金屬，模具的表面溫度也很高，一般為400～700℃要求熱作模具鋼在高溫下不熱化，熱穩定性高，否則模具會發生塑性變形。
(6)導熱性好，為了防止模具積熱過多，導致機械性能下降，應盡可能降低模面溫度。
為了降低模具內部的溫差，需要熱模具鋼具有良好的導熱性，（1）高溫強度和良好的韌性，熱模具，特別是熱鍛模具，工作沖擊大，沖擊頻率高。
若模具強度不高，韌性好，則易開裂，(7)成型工藝性能好，以滿足加工成型的需要，(2)耐磨性好。
由于熱作模具丁除了毛坯變形時的摩擦磨損外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，因此熱作模具鋼需要具有較高的硬度和抗粘性。
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