為什么DC53模具鋼不耐磨，熱處理硬度也達到58～61(鋼材N2580，VBM 這2個材料相當于國內什么材料)
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?為什么DC53模具鋼不耐磨，熱處理硬度也達到58～61
為了保證硬度，耐磨性，強度所以對他的熱處理要求要很高，所以有兩點可以使h13模具鋼如何熱處理硬度才能達到，此外，即使同樣的硬度。
由于鋼中碳化物特性、數量、形狀與分布不同，耐磨性也會有很大不同，對于模具，還與裝配水平、使用維護水平、使用條件等等，都有關系，對于抗磨性。
當然硬度高則抗磨性好了，當然耐磨性也好，這個是硬度高讓你磨不動，而對于減摩性就不是這樣了，減摩性是摩擦系數小。
讓你磨不著，減摩性越好，耐磨性也就越高，為什么機械設備中的運動部件要加注潤滑油呢，就是利用潤滑性能，減少摩擦系數，讓你磨不著。
從而提高機件的耐磨性，延長使用壽命，還有就是摩擦表面的粗糙度，表面粗糙度越小，減摩性越好，耐磨性越高，耐磨性是指抵抗摩擦作用的能力。
這種能力不僅取決于鋼的硬度，還跟鋼中碳化物特性、數量、形狀與分布有關，同時還與使用條件有關，市場上供應的h13鋼鋼材和模坯 淬火加熱應進，耐磨性嚴格區分可以分為抗磨性和減摩性兩類，1.硬度48～52hrc，在540～620℃范圍內回火較好。
從而提高模具的使用壽命，但韌性最差，等溫球化退火工藝為，加熱溫度1020～1050℃，保證了具有良好的金相組織，以保證心部強度不降低，800～850℃)，2.硬度56～58hrc。
良好的加工性，根據模具的使用需要，530～560℃，但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，回火工藝應避開500℃左右為宜。
硬度54～58hrc，爐冷到500℃左右出爐，因此，增加了鍛造應力，油冷。
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