SKD11是耐磨性優(yōu)良的合金工具鋼之一。作為安全性高、強(qiáng)度高的材料，用途廣泛。
它特別常用于模壓成型模具等應(yīng)用。
在本文中，我們將為開發(fā)部門負(fù)責(zé)人和想要使用 SKD11 的管理人員介紹其特點(diǎn)和熱處理。
我也會解釋一下SKD11和SLD的區(qū)別。
.什么是SKD11？
SKD11又稱模具鋼，是JIS標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合金工具鋼之一。
在眾多優(yōu)點(diǎn)中，它以出色的耐磨性而著稱。SKD11 含有 1.4-1.6% 的碳和 11-13% 的鉻。
雖然含鉻量與馬氏體不銹鋼大致相同，但SKD11由于含碳量高，不屬于不銹鋼。
SKD11的用途
SKD11 由于其耐用性而被廣泛用于各種應(yīng)用。
特別是作為冷作模具用合金工具鋼，常被加工成中大批量生產(chǎn)的模具。
由于沖壓模具要承受強(qiáng)大的壓力，因此需要像 SKD11 這樣的優(yōu)異強(qiáng)度。
其他需要強(qiáng)度的應(yīng)用包括旋轉(zhuǎn)工具、切割機(jī)刀片、量規(guī)和耐磨夾具。
SKD11的特點(diǎn)
SKD11一般都說強(qiáng)，但是強(qiáng)到底是什么意思呢？
我將詳細(xì)解釋 SKD11 的功能。
熱處理硬度高
由于合金元素含量高，SKD11 以其熱強(qiáng)度而著稱。
熱處理包括830-880℃的高溫退火和最高1000-1050℃的淬火和回火。
通過這些處理，SKD11具有7.80g/cm3的密度、高強(qiáng)度、高硬度。
其堅(jiān)固的硬度使其可用于硬化應(yīng)用，例如旋轉(zhuǎn)工具。
淬火后變形小
SKD11 包含均衡的元素。
SKD11所含合金元素有碳、硅、錳、鉻、鉬、釩等。
如果均衡地含有多種元素，則淬火后的變形變小。
換句話說，它可以用于要求精度的模具，可以說是一種耐磨損的材料。
SKD11的特點(diǎn)
在這里，SKD11的性能分為兩類：物理性能和化學(xué)性能。
物性
SKD11的物性如下。
化學(xué)性質(zhì)
SKD11的化學(xué)性質(zhì)如下。
其特點(diǎn)之一是由于含碳量高，耐蝕性不如不銹鋼。
另外，SKD11中不能有意添加W（鎢）。
SKD11的優(yōu)點(diǎn)
SKD11 的一個(gè)顯著優(yōu)勢是其耐磨性。在制造過程中通過高溫處理提高了耐磨性。
另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是熱處理后變形小，可以獲得高硬度。
SKD11的高耐磨性和高度耐磨性不僅用于作為其主要應(yīng)用的模具，還用于工具，這也有助于SKD11的良好分布。
SKD11的缺點(diǎn)
SKD11 也有它的缺點(diǎn)。那是由于熱處理后的硬度導(dǎo)致的可加工性差。
SKD11雖然硬度高，但也具有不易變形、難加工的特點(diǎn)。
需要加工時(shí)，必須采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ā?/p>
另外，SKD11含有較多的碳。因此，與不銹鋼相比耐腐蝕性低，可以說是劣勢。
7.SKD11加工方法
在此，針對硬度高、加工難度大的SKD11，就兩種有效的加工方法進(jìn)行說明。
切割
切削是SKD11熱處理前的一種成型方法。
在通過熱處理硬化之前，即使它比其他碳鋼更硬，也可以進(jìn)行機(jī)加工。
然而，由于熱處理后的切削會增加硬度并變得困難，因此使用磨削加工成需要精度的形狀。
電火花加工
電火花加工是SKD11熱處理后加工的方法之一。
電流通過鋼材產(chǎn)生熱量，使鋼材熔化并變形。
SKD11即使在高溫下變形也小，是適合放電加工的金屬。
另外，SKD11經(jīng)常被用作模具，而這些模具中有很多要求表面形狀精細(xì)，因此電火花加工是
精細(xì)加工不可或缺的方法。
8.SKD11表面處理
SKD11有多種表面處理方式。我將解釋每種處理方法。
電鍍
電鍍是SKD11常用的一種防銹措施。
SKD11雖然耐蝕性高于SS400和S45C，但由于含碳量的問題低于不銹鋼，所以需要通過某種方式提供耐蝕性。
如果您通過電鍍在表面形成一層耐腐蝕的金屬膜，SKD11 將不太可能被腐蝕，您可以期待它的使用壽命更長。
熱處理
熱處理是一種提高耐磨性和硬度的后加工處理。在此，對熱處理方法的詳細(xì)內(nèi)容進(jìn)行說明。
氮?dú)馓幚?/strong>
氮處理是指用加熱的氮?dú)饣虬彼M(jìn)行表面硬化處理。又稱“滲氮”。
在氮處理中，氮溫度越低，表面硬度越硬，在500℃氮處理時(shí)，可獲得1,000HV以上的硬度。
物理氣相沉積 (PVD)
物理氣相沉積是一種沉積在真空中加熱的薄膜材料的方法。
它是一種所謂的“干式電鍍”，由于在表面形成一層薄膜，因此可以獲得耐磨性。
在真空爐中，金屬顆粒在高溫下蒸發(fā)并附著在SKD11的表面。
化學(xué)氣相沉積 (CVD)
化學(xué)氣相沉積是一種利用化學(xué)反應(yīng)在金屬表面形成薄膜的方法。
使用成膜材料在真空或大氣中加熱得到的原料氣體，借助熱、等離子體和光沉積在SKD11的表面。
您可以期待提高耐磨性和耐腐蝕性的硬化。
SKD11熱處理前后硬度變化有多大？
SKD11熱處理前后硬度變化多少？我會詳細(xì)解釋。
退火熱處理
退火是使鋼材軟化進(jìn)行加工的熱處理。也稱為退火。
SKD11 在 830°C 至 880°C 的高溫下退火。
在高溫下退火可以去除雜質(zhì)并使金屬內(nèi)部的成分均勻化。
另外，作為冷卻方法使用的“緩冷”是指在停爐后將鋼材放置冷卻的方法。
退火熱處理溫度和硬度
退火溫度與硬度的關(guān)系如下。
調(diào)質(zhì)熱處理
淬火是加熱和快速冷卻以增加鋼的硬度。
回火是加熱和冷卻鋼以增加其強(qiáng)度的過程。
通過同時(shí)進(jìn)行淬火和回火，可以生產(chǎn)出堅(jiān)硬而堅(jiān)固的鋼。
另外，此時(shí)作為冷卻方法使用的“空冷”是停爐后取出鋼材，在室溫下冷卻的方法。
調(diào)質(zhì)熱處理溫度和硬度
淬火和回火的熱處理溫度和硬度總結(jié)如下。
SKD11與SLD的區(qū)別
SKD11是JIS標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材，而SLD是日立金屬的自主品牌鋼材。
至于成分，SKD11的含碳量為1.4～1.6%，而SLD確定為1.5%。
同樣，SKY11 的鉻含量為 11-13%，而 SLD 的鉻含量為 12%。
SLD相當(dāng)于JIS標(biāo)準(zhǔn)中的SKD11，雖然成份與SKD11幾乎相同，但配方標(biāo)準(zhǔn)扎實(shí)，品質(zhì)穩(wěn)定。
它具有良好的淬透性、優(yōu)異的耐磨性和耐熱性，SLD也用于模具和工具等許多應(yīng)用領(lǐng)域。
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