淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

 

回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

 

硬度：HRC61以上。

 

退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

 

鍛制：1050～950℃。

 

SKD11淬火、回火規(guī)范

 

淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。

 

SKD11熱處理

 

SKD11使用方法

 

“淬火+回火”狀態(tài)下使用

 

“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）

 

“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）

 

鋸切下料時鋸條速度不宜太快，以25m/min為宜，鋸切效率保持在9cm2/min~20cm2/min左右。

 

SKD11深冷處理

 

為獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。

 

SKD11氮化處理

 

模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

 

1)SKD11在525℃氮化的處理

 

工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）203060滲氮層深度mm0.250.300.35

 

2)SKD11在570℃軟氮化處理

 

工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

 

線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。

 

為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或?qū)δＥ哌M行腔預加工處理。