SKD11是一種超耐磨、延展、通用的冷模具鋼、高碳鋼高鉻合金鋼和真空脫氣精煉鐵。它是純鋼，具有良好的切削性能和較小的熱處理應力。該鋼經過去應力退火軟化處理，可加工性能優異，滲碳體顆粒細微均勻，無需擔心熱處理干裂加強原素鉬、釩的獨特添加。 深冷處理 為獲得最大硬度和尺寸穩定性，在熱處理后，磨具立即制氫-70℃至-80℃，保持3-4小時，然后回火處理，經過深冷處理的一種方法或磨具強度比基本熱處理工藝高1-3HRC。 外觀復雜，規格變化較大的零件，深冷處理有引起干裂的危險。 滲氮處理 磨具或產品工件滲氮處理后，表面形成一層具有高韌性和一定耐腐蝕性的硬底化機構。 處理525℃滲氮的方法 材料表面強度約為1250HV，滲氮處理時間對滲層的危害如下表所示。滲氮處理時間(小時) 20 30 60 高頻率淬火層深mm 0.25 0.30 0.35 軟氮化解決570℃ 產品工件的表面強度約為950HV。通常軟氮化解決2小時，固化層深度可達10-20um。. 在低溫回火條件下，磨削加工模坯和工作容易產生切削干裂。為了避免裂縫的產生，應采用較小的切削速度進行幾次切削，同時補充較好的水冷散熱標準。 線切割外觀復雜或規格較大的磨具，最終成型選用線切割時，一般會遇到干裂的情況。 為了避免干裂，建議采用氣淬和高溫回火來解決問題，以減少熱處理過程中的應力，或對模坯進行初步加工。 熱處理工藝 熱處理：首先加熱7000～再加熱到1000℃，750℃。～在靜止不動的空氣中冷卻1050℃，如鋼具厚度超過6英寸，加熱至980℃。～在油中淬硬層1030℃比較好。 淬火：加熱至150～200℃，停留在這里的環境溫度中，然后在靜止的空氣中冷卻。 強度：HRC 61之上。 淬火：加熱至800～在這里，850℃的環境溫度滯留在1～三個小時，在爐子里任憑漸冷。 鍛制：1050～950℃。 com/v2-eb88af19c12cb103947f1e0d3d7a839f_b.jpg"/>
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日本日立or大同 SKD11無磁鋼深冷處理
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