SKD11的出廠不淬火硬度62度，CR12的出廠不淬火硬度只有42－48度。
Cr12MoV鋼有高淬透性，截面為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時(shí)仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12鋼高，淬火時(shí)體積變化最小。
可用來(lái)制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。
SKD11，Cr12，為合金工具鋼，調(diào)質(zhì)后使用硬度通常在HRC60－65之間，如果作其它用途根據(jù)要求加工，切削刀具硬度一般在HV2000－2500之間，45＃，22＃。
擴(kuò)展資料
SKD11模具鋼與DC11以及Cr12MoV模具鋼的使用方法：
1、淬火＋回火狀態(tài)下使用。
2、淬火＋冷處理＋回火狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）。
3、淬火＋回火＋氮化處理狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）。
4、深冷處理為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷－70至－80℃，保持3－4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1－3HRC。
形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)。
5、氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6、在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)）203060滲氮層深度mm0．250．300．35
7、在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10－20um．磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)。
磨削容易產(chǎn)生磨削開(kāi)裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。
8、線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生。為防止開(kāi)裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。
參考資料來(lái)源：百度百科-Cr12MoV
