1、耐高溫強度柔韌性好，耐磨性好，易削；
2、SKD11是一種冷模鋼，具有很好的抗壓強度、延展性和耐高溫穩定性。近年來，各向異性產品的發展越來越向高耐磨性方向發展。它可以延長磨具的使用壽命，使其更持久，易于生產和加工，并且熱處理過程變形很小。 (1)展開真空脫氣精致，因此內部結構質量極為清潔。
(2)設備工藝性能優異。
(3)切削性能好，風冷可硬底化，不用擔心淬裂。
熱處理工藝變形特別小，熱處理誤差很小，比較適合有精度等級的磨具。
(5)耐磨性能極佳，更適用于沖裁模作為不透鋼或高硬度原料。
延展性能優異(6)。 磨具或產品工件滲氮處理后，表面形成一層具有高韌性和一定耐腐蝕性的硬底化機構。
處理525℃滲氮的方法
材料表面強度約為1250HV，滲氮處理時間對滲層的危害如下表所示。滲氮處理時間(小時) 20 30 60 高頻率淬火層深mm 0.25 0.30 0.35
軟氮化解決570℃
產品工件的表面強度約為950HV。通常軟氮化解決2小時，固化層深度可達10-20um。. 在低溫回火條件下，磨削加工模坯和工作容易產生切削干裂。為了避免裂縫的產生，應采用較小的切削速度進行幾次切削，同時補充較好的水冷散熱標準。
線切割外觀復雜或規格較大的磨具，最終成型選用線切割時，一般會遇到干裂的情況。
為了避免干裂，建議采用氣淬和高溫回火來解決問題，以減少熱處理過程中的應力，或對模坯進行初步加工。 熱處理：首先加熱7000～再加熱到1000℃，750℃?！陟o止不動的空氣中冷卻1050℃，如鋼具厚度超過6英寸，加熱至980℃。～在油中淬硬層1030℃比較好。
淬火：加熱至150～200℃，停留在這里的環境溫度中，然后在靜止的空氣中冷卻。
強度：HRC 61之上。
淬火：加熱至800～在這里，850℃的環境溫度滯留在1～三個小時，在爐子里任憑漸冷。
鍛制：1050～950℃。
熱處理，淬火標準
淬火溫度1010°C,風冷.回火溫度200℃，強度58~60HRC。
