出廠強度SKD11模具鋼≤255HBS，遠遠不能滿足大多數模具應用，為了提高硬度，需要進行SKD11熱處理工藝。硬度>62HRCSKD11淬火
熱處理工藝SKD11
淬火：先加熱700～再加熱到1000℃，750℃。～在靜止空氣中制冷1050℃，如鋼具厚度超過6英寸，加熱至980℃。～在油中淬硬層1030℃比較好。
淬火：加熱至150～200℃，停留在這里的環境溫度中，然后在靜止空氣中冷卻。
強度：高于HRC61。
淬火：加熱至800～在這里，850℃的環境溫度滯留在1～三個小時，在爐子里任憑漸冷。
鍛制：1050～950℃。
熱處理，淬火標準，SKD11
101010年淬火環境溫度°C,風冷.回火溫度200℃，強度58~60HRC。
熱處理工藝SKD11
操作方法SKD11
“熱處理 淬火”狀況下應用
“熱處理 冷處理 淬火”應用條件(適用于高精度和穩定規格)
“熱處理 淬火 氮化處理”應用(適用于表面高韌性規定)
切割時帶鋸條的速度不宜過快，最適合使用25m/min，切割效率保持在9cm2/min。min~上下20cm2/min。
深冷處理SKD11
為獲得高韌性和尺寸穩定性，在熱處理后，磨具立即制氫-70℃至-80℃，保持3-4小時，然后回火處理，經深冷處理的專用工具或磨具的強度比基本熱處理工藝高1-3HRC。外觀復雜，規格變化較大的零件，深冷處理有引起干裂的危險。外觀復雜，規格變化較大的零件，深冷處理有引起干裂的危險。
氮化處理SKD11
工件氮化處理后，磨具或工件表面形成一層具有高韌性和一定耐腐蝕性的硬底化機構。
525℃滲氮處理SKD11的處理方法
材料表面強度約為1250HV，滲氮處理時間對滲層的危害如下表所示。203060高頻淬火層深層mm0.250.350.350.350.350.
570℃軟氮化處理SKD11
產品工件的表面強度約為950HV。一般軟氮化處理2小時，固化層深度可達10-20um。.在低溫回火條件下，磨削加工模坯和工作容易產生切削干裂。為了避免裂縫的產生，應采用較小的切削速度進行幾次切削，同時補充較好的水冷散熱標準。
線切割外觀復雜或規格較大的磨具，最終成型選用線切割時，一般會遇到干裂的情況。
為了避免干裂，建議采用氣淬和高溫回火來解決問題，以減少熱處理過程中的應力，或對模坯進行初步加工。
