Cr12
Cr12是一種淬透性強(qiáng)、耐磨性好的合金工具鋼，主要用于承受較小的沖擊負(fù)荷，規(guī)定冷沖模、沖針、冷切剪子、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模、螺旋滾模等。
中文名Cr12類合金工具鋼中國執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1299-2000具有良好淬透性能的耐磨性cr12mov模具鋼cr1240cr合金成分彈簧鋼型號cr12movcr12mov是什么材料3Cr13cr12表面可以鍍鉻Cr12是什么材料Cr12內(nèi)涵？
簡述
應(yīng)用領(lǐng)域
它是一種用途廣泛的冷作模具鋼，韌性高，淬透性好，耐磨性好，但斷裂韌性差。主要用于承受較小的沖擊負(fù)荷，規(guī)定冷沖模和超耐磨沖針、冷切剪子、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓花模、搓絲板、拉伸模和螺旋滾模等。
Cr12模具鋼是一種用途廣泛的高碳高鉻萊氏體鋼。該鋼具有很強(qiáng)的淬透性、耐磨性和熱處理性。滲碳體在鋼中分布良好，可用于制造各種冷模具，如冷沖模針、螺旋滾模、拉絲模、材料模、冶金粉模、木工切割工具、冷切剪刀鉆套和量規(guī)等。在研發(fā)中，經(jīng)過反復(fù)探索和實(shí)驗(yàn)，制定了合理的冶煉工藝、特殊的錠模和鑄造工藝，使材料機(jī)構(gòu)均勻一致。此外，選擇雙刀切削新技術(shù)，大大提高了功能，縮短了周期，降低了成本。
CR12照片
特點(diǎn)
1. 純鋼制的真空脫氣精煉解決方案。
2. 球化退火軟化處理，切削性能優(yōu)異。
2. 球化退火軟化處理，切削性能優(yōu)異。
3. 強(qiáng)化元素釩，鉬特別添加，耐磨性極佳。
用途
厚度不大于2MM薄板，高效落料模具，沖載模具及壓印模具。
2. 各式各樣的剪刀，嵌入刀頭，木匠刀頭。
3. 螺旋冷軋模具及耐磨滾輪。
4. 冷凍模具，熱固樹脂成型模具。
拉伸成型模具，冷擠模具。
供應(yīng)情況
退?態(tài), 強(qiáng)度269 -271HBW, 壓印孔徑3. 7 ~4.1mm
對應(yīng)型號
Cr12，中國GB標(biāo)準(zhǔn)牌號、1.2080法國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料序號、德國D1N x210Cr12標(biāo)準(zhǔn)型號、英國BS BD3標(biāo)準(zhǔn)型號、z200Cr12法國AFN0R標(biāo)準(zhǔn)型號、X210cr13KU/x250cr12I意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)型號
工藝性能
化學(xué)成分
公司：(%)
碳 C :2.00~2.30
硅 Si:≤0.40
錳 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:11.50~13.00
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30
鈷 Co:≤1.00
物理性能
硬度 :退火,269~271HB，壓印孔徑3.7~4.1mm;淬火,≥58HRC
熱處理
合金成分：回火馬氏體 未溶滲碳體 殘余的奧氏體。
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)供貨。
淬火溫度
Cr12淬火950~1000℃，二次淬火550℃。
高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，淬火550-650℃，前者有二次硬化狀態(tài)，淬火不少于2次，每次2小時(shí)，淬火后可空冷或油冷，高溫淬火前最好進(jìn)行2次加熱，高溫加熱時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止氧化。
淬火
推薦標(biāo)準(zhǔn)
用途
加熱溫度/℃
淬火時(shí)長/h
淬火頻次
強(qiáng)度(HRC)
消除應(yīng)力和穩(wěn)定機(jī)構(gòu)
清除應(yīng)力，降低強(qiáng)度
180~200
320~350
2
2
1
1
60~62
57~58
Cr12淬火
淬火溫度/℃
冷卻介質(zhì)
硬 度
950~980
油
59~63
工藝
冷模鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉申、彎曲、冷擠、冷擠、滾絲、彎曲等工藝。因此規(guī)定磨具具有高韌性、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。因此，規(guī)定磨具具有高韌性、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。Cr12槽鋼作為一種通用的冷模具，廣泛應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)，一般有兩種熱處理方法:一次硬化法(低淬 低回)和二次硬化法(高淬 高回)。
一次硬化法的淬火溫度為1020~1040度，可根據(jù)磨具規(guī)定選擇回火溫度，一般要求高韌性、耐磨性的冷沖壓模具，采用160~180度低溫回火，淬火后強(qiáng)度可達(dá)HRC60以上。對于需要高強(qiáng)度和一定韌性的沖壓模具，可采用250~270度淬火，淬火后強(qiáng)度可達(dá)HRC58~60。對于具有較高沖韌性的磨具，可采用520度高溫回火，淬火后強(qiáng)度為HRC55~57。
二次強(qiáng)度法的淬火溫度為1080~1120度，由于淬火后鋼中殘留了大量的奧氏體，所以強(qiáng)度較低(HRC42~45)，通過多次(3~5次)高溫回火，使殘留的奧氏體轉(zhuǎn)化為奧氏體，造成二次硬化。強(qiáng)度可升至HRC59~64，主要用于規(guī)定紅硬模具部件，缺點(diǎn)是斷裂韌性弱，危害多沖壽命，因此不能用于冷模具。
由于硬化法采用低溫回火，雖然強(qiáng)度可以達(dá)到HRC60以上，但淬火溫度較低，淬火后應(yīng)力消除不足，而且在后期加工過程中，工件表面硬度容易因切削熱而降低，從而影響使用壽命。
所以中溫淬火優(yōu)先選擇 高溫回火法，即1050度以上淬火，淬火后硬度為HRC63。接著選擇500~520高溫回火。由于二次硬化淬火后強(qiáng)度可達(dá)HRC60以上，所以采用這種工藝淬火溫度低于二次硬化法，熱處理后磨具強(qiáng)度高，并兼顧一定的韌性。而且由于高溫回火后應(yīng)力消除充分，后線切割放電時(shí)不易開裂，磨削時(shí)不易淬火，表面可鍍鈦，在生產(chǎn)中得到了一定的應(yīng)用。
典型舉例
1) 該鋼適用于硅鋼冷沖模，用于在動載環(huán)境下規(guī)定超耐磨性，外觀簡單拉深，沖模；
二是廣泛應(yīng)用于制作外形復(fù)雜、抗沖擊、規(guī)定耐磨性強(qiáng)的冷模，如硅鋼冷沖模、螺牙滾絲模、拉鯉模等；
3) 適用于制作拉深模中要求耐磨的凹痕，提議強(qiáng)度62 ~64HRC；
4) 對于鋁件冷擠模的模座，建議強(qiáng)度60。 ~62HRC；
5) 用于制作彎曲模具中的要求?耐磨、外形復(fù)雜的模座、型腔、鑲塊，建議在制作模座、型腔時(shí)強(qiáng)度60。 ~64HRC；
6) 彈鋼板用于成型碳的質(zhì)成績?yōu)?.5%~0.80%，強(qiáng)度為37 ~42HRC, 使用壽命可以達(dá)到22 萬次；
7) 用來制作冷貨車廂螺栓型腔，零件尺寸為Ф8. 9mm×Ф同舟圓柱9.0mm，使用壽命只有0.1萬~0.2萬次；
8) 采用熱固性塑料成型模具，要求高耐蘑、高強(qiáng)度磨具；
9) 用以經(jīng)硼 淬火 與Q235鋼碳磨具相比，淬火耐磨磚成型模具的使用壽命提高55。 -6倍, 工藝簡單，經(jīng)濟(jì)效益明顯；
10) Cr12鋼邊模座固態(tài)硼鉻共后，凸邊頻率達(dá)到l6萬~l7萬次. 基本淬火工藝僅為0. 6 萬~0. 8萬次,硼解決僅有0. 7萬~1.0 萬次；
11) 經(jīng)過Cr12鋼搓絲板釩的復(fù)合加工，使磨具的使用壽命提高到1。. 7 萬件；
12) Cr12 經(jīng)釩復(fù)合加工后，鋼冷邈六角頭栓六角模具的使用壽命提高了l0倍。
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