本文為您介紹鋁合金壓鑄模具，以及鋁合金壓鑄磨具的溫度對(duì)應(yīng)的重點(diǎn)知識(shí)，希望對(duì)您有所幫助。
與其它磨具不同，鋁合金壓鑄模具的工作性能一般需要在500攝氏度左右進(jìn)行工作，除高壓效果外，還要承受高溫危害。所以對(duì)鋁合金壓鑄模具磨具用鋼，鋁合金壓鑄廠的選擇也需要有一定的要求。
第一，切削加工性能好。
除了CNC數(shù)控機(jī)床加工外，大多數(shù)鋁合金壓鑄磨具還需要進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配。為了延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命，提高加工性能，降低外觀粗糙度，注塑模具鋼的硬度必須適中，以免過度消耗鋁合金壓鑄廠的刀具。
第二，耐熱性能好
鋁壓鑄模具零件外觀通常比較復(fù)雜，淬火后不能加工，因此，應(yīng)盡量選擇耐熱性能好的。鋁合金壓鑄模具經(jīng)熱處理成型后，由于熱膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫差大，尺寸變化率小，合金成分和磨具規(guī)格穩(wěn)定，可以減少或停止加工，從而保證磨具的尺寸精度和外觀粗糙度。
更好的拋光特性
優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄件，規(guī)定凹模表面粗糙度小。所以鋁合金壓鑄廠必須對(duì)凹模進(jìn)行拋光，以降低外觀粗糙度。所以，所選鋼材規(guī)定材料殘?jiān)伲瑱C(jī)構(gòu)細(xì)小均勻，無纖維專一性，拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)黑點(diǎn)或橘皮狀缺陷。
充分的表面硬度和耐磨性
熱處理模具應(yīng)具有足夠的表面硬度，以保證模具具有足夠的剛度。在工作中，由于鋁合金液的添加和流動(dòng)應(yīng)承受較大的壓力和摩擦力，磨具需要保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，以確保模具有足夠的使用壽命。
模具的耐磨性，取決于鋼材的成分和熱處理硬度，因此，提高磨具強(qiáng)度有利于提高其耐磨性。
此外，在選擇材料時(shí)，還應(yīng)考慮避免擦傷和膠合。如果兩個(gè)表面有相對(duì)速度，應(yīng)盡量減少選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料。在特殊情況下，可以鍍或氮化一面，使兩個(gè)表面結(jié)構(gòu)不同。
(1)磨具制冷系統(tǒng)的應(yīng)用。在規(guī)范使用的情況下，磨具冷卻水不僅延長(zhǎng)了磨具的使用壽命，而且提高了工作效率。 (2)磨具在生產(chǎn)過程中必須對(duì)磨具進(jìn)行加熱，避免因冷磨具突然遇到熱金屬液而產(chǎn)生裂紋。復(fù)雜的磨具可以使用噴燈、液化氣和條件好的油溫機(jī)。非常簡(jiǎn)單的磨具可以通過慢壓加熱。 (3)清除磨具分型面，這一點(diǎn)非常困難，也很容易被忽視。 (4)如果磨具配備中子操作，注意絕對(duì)禁止壓鑄機(jī)與磨具之間的電源線連接。原因很明確。在日常生產(chǎn)中，很難防止電源線碰到水，或者連接器捆扎的區(qū)域容易破裂，從而導(dǎo)致與機(jī)床連接。如果信號(hào)錯(cuò)誤，輕的報(bào)告會(huì)自動(dòng)關(guān)機(jī)，耽誤時(shí)間。嚴(yán)重信號(hào)混亂，磨具頂部損壞。造成不必要的麻煩。
鑄造模具由兩部分組成，每一部分都是覆蓋部分和活動(dòng)部分，它們的融合部分稱為分型線。熱壓鑄件中，覆蓋部分有澆口，但在冷壓鑄件中是注入口。熔融金屬可以從這里進(jìn)入磨具，這一部分的形狀與熱室壓鑄中的注入口或冷室壓鑄中的注射室一致。一般情況下，活動(dòng)部分包括擺桿及其流道，稱為澆口和模芯中間通道，熔融金屬通過這些通道進(jìn)入模芯。覆蓋部分通常與固定銷釘或前壓板連接，而活動(dòng)部分則與移動(dòng)銷釘連接。模芯分為兩個(gè)模芯鑲塊，它們是單獨(dú)的構(gòu)件，可以通過螺栓輕松地從磨具上拆下或組裝。
磨具是特別定制的，當(dāng)打開磨具時(shí)，鑄件會(huì)留在活動(dòng)部分。這樣，活動(dòng)部分的擺桿就會(huì)推出鑄件。擺桿通常由銷釘驅(qū)動(dòng)。他會(huì)同時(shí)用同樣大小的能量清晰地推動(dòng)每個(gè)擺桿，以確保鑄件不會(huì)被破壞。在鑄件推出后，銷釘將自己的擺桿收回，為下一次壓鑄做好充分準(zhǔn)備。由于鑄件出模時(shí)仍處于高溫狀態(tài)，只有擺桿總數(shù)足夠，才能保證每個(gè)擺桿平均壓力足夠小，不會(huì)損壞鑄件。但擺桿仍會(huì)留下痕跡，因此必須仔細(xì)設(shè)計(jì)，使擺桿的位置不會(huì)對(duì)鑄件的運(yùn)行造成太大的傷害。
其他模具構(gòu)件包括型芯滑板等。型芯是用來在鑄件上打孔或開口的構(gòu)件，它們也可以用來改善鑄件的細(xì)節(jié)。主要有三種型芯：固定型、活動(dòng)型和松散型。固定型芯方向與鑄件滑脫模方向平行，如果它們沒有改變，它們將不會(huì)永久地連接到磨具上。移動(dòng)芯可以布置在除滑脫方向以外的所有方向。在鑄件凝固后打開磨具之前，必須使用分離裝置將活動(dòng)芯從模芯中取出。滾筒與活動(dòng)型芯非常接近，最大的不同在于滾筒可以用來制造凹面。應(yīng)用型芯和滾輪在壓鑄中的成本將大大增加。松芯又稱取下塊，可用于制造復(fù)雜的表面，如螺紋孔等。每一個(gè)循環(huán)開始前，都需要先手動(dòng)組裝滾輪，然后與鑄件一起發(fā)布。接著取下松散型芯。松芯是最昂貴的型芯，因?yàn)橹圃焖枰罅康墓ぷ?，而且它?huì)增加循環(huán)時(shí)間。
通常排出口又細(xì)又長(zhǎng)(大約0.13mm)，因此熔融金屬可以快速冷卻和減少?gòu)U物。由于熔化金屬壓力較高，在壓鑄過程中不需要使用冒口，可以保證磨具不斷地從澆口注入。
由于溫度的相關(guān)性，磨具最重要的材料特性是耐熱振動(dòng)和柔韌性，其他特性包括淬透性、鉆孔性、耐熱裂性、焊接性和易用性(尤其是大型磨具)及其成本。模具的使用壽命在于熔融金屬溫度及其每一個(gè)循環(huán)的時(shí)間。用于壓鑄的磨具一般采用硬工具鋼制成，由于生鐵難以承受巨大的結(jié)構(gòu)壓力，所以磨具價(jià)格昂貴，這也使得出模成本更高。壓鑄金屬在較高條件下應(yīng)用較硬的碳鋼。
磨損和腐蝕是壓鑄過程中的一個(gè)重要缺點(diǎn)。其它缺陷包括熱裂及其熱疲勞。由于溫度變化較大，磨具表面出現(xiàn)缺陷時(shí)，會(huì)產(chǎn)生熱裂。而且使用次數(shù)過多后，磨具表面出現(xiàn)的不足就會(huì)引起熱疲勞。
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差別如下：
鋅合金壓鑄模為熱室機(jī)，鋁合金為冷室機(jī)
鋅合金壓鑄模澆口套及分離錐與鋁合金壓鑄模的設(shè)計(jì)不同(由于冷、熱室機(jī)不同難題)
鋅合金生產(chǎn)(常用型號(hào)3#)，鋁合金生產(chǎn)(常用型號(hào)：ADC12)
以下扁頂針不能用于鋁合金壓鑄模。
1、沒有功效。散熱器的包緊力主要在散熱器上，但是在鋁合金壓鑄模的左右扁頂針壓根不起作用。
2、容易斷開。鋁壓鑄模具的內(nèi)片較薄，在墻體上下扁頂針會(huì)受力，容易導(dǎo)致鋁壓鑄模具斷裂。所以鋁合金壓鑄模不能采用以下扁頂針。
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