接到很多網友的私聊，想知道用什么材料沖壓銅？沖壓銅用什么材料來處理破碎耐磨等問題，今天就拿這三個例子一一解答沖壓銅用什么材料？
銅比較軟。如果模具鋼機構有大量的共晶滲碳體或碳化物收縮，銅很容易從這些收縮部位滲透到磨具中，也就是磨具人常說的粘料，從而導致磨具損壞，產品起毛邊。以及Cr12MoV等基本型號的冷模具鋼。、SKD11、D2、D6等，模鋼中含有大量的滲碳體，而且縮松嚴重，因此，當用銅材沖壓模具時，容易出現粘結磨損，即粘料。
什么材料用于沖壓銅？從模具鋼的角度來看，銅沖壓模具最好選擇機構均勻性好、無滲碳體松動的模具鋼，如模具鋼，8566、PM44，8566加厚型，88和粉末高速鋼、S690、PM23等。
沖壓銅遇上破碎的孫總，經朋友介紹，購買8566加厚型模具鋼。
孫總磨具是沖壓1.5厚銅插頭磨具，目前采用DC53模具鋼，遇到斜角容易出現崩角問題。原來一直懷疑是線切割沒有切好，導致斜角崩缺，可以嘗試過幾種頭發切割，磨具崩角難題，一直沒有處理。
孫先生今天和堂弟喝早茶，談到了這套磨具的崩潰。他的堂弟推薦他去找模具鋼老板。他的堂弟說我用過它的模具鋼，真的很好用。他每天都在直播，對模具鋼比較了解，應該能解決你磨具的崩潰問題。
說話者無意，聽者有心，孫總說，我早就加他了，也看過他的幾集視頻，可是一直沒試過，既然你用過，那我就單獨試試。
由于有人推薦，因為已經知道了，確認了規格之后，孫先生非常高興地購買了8566加厚模具鋼。
什么材料用于沖壓銅？用8566模具鋼沖針破裂，新舊社會兩重天！加我朋友多年的你，也應該來上單！
鄭先生出于耐磨性的考慮，在選擇模具鋼時，選擇了硬度最高的ASP60粉高速鋼，每公斤花費近1000元。
但是用來沖壓的時候，打針要破裂，ASP60的硬度從HRC67-69降到HRC64，發現打針還在繼續，耐磨性還可以，令人滿意，就是這個成本太高，無法接受。
是的，ASP60粉末高速鋼是一種高碳高釩高鈷粉末冶煉高速鋼，硬度高達HRC67-69，具有超好的耐磨性和紅硬性，即易碎，價格較貴。
可以這么貴的東西，卻要降低強度應用，是不是有點大材小用，花了糊涂錢？什么材料用于沖壓銅？采用8566加厚型，抗碎裂性能更強，強度更低，或PM4粉末高速鋼抗碎裂性能更好！
請注明轉載： ? 什么是沖壓銅的磨具？采用PM4粉末高速鋼，沖壓2個月不磨損不破裂！
