H13是一種熱作模具鋼，標準為GB/T1299-2000。；4Cr5MoSiV1型號；通稱合工鋼的合金工具鋼，應在碳工鋼的前提下加入合金元素。其中合工鋼包括：量具刀具鋼、抗沖擊工具鋼、冷模鋼、熱模鋼、無磁模鋼、塑料模鋼。
【成分】
C0.32~0.45，
Si0.80~1.20，
Mn0.20~0.50，
Cr4.75~5.50，
Mo1.10~1.75，
V0.80~1.20，
p≤0.030，
S≤0.030；
【用途】
H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模、熱擠模、精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。
該系統引入美國H13空淬硬化熱作模具鋼。
引進美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途與4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于其釩含量較高，中溫(600度)性能優于4Cr5MoSiV鋼，是熱作模具鋼中廣泛使用的象征性鋼號。
【規格】
H13模具鋼板 總寬度(210-610)*厚度(6-80)熱扎
H13模具鋼管 厚度(0.5-25)*直徑(6-219)
H13模具鋼錠 電渣錠0.35T 0.5T 0.75T 1.0T
1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T （3.0-8.0）T
【熱解決】
(交貨狀態：HBW10/3000布氏硬度(不超過235)
淬火：790度±15度加熱
1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)±6度加溫
空冷保溫5~15min
550度±6度淬火退火，熱處理；
【熱工藝】
提前進行熱處理 H13鋼鋼材及模坯供應于市場，鋼廠早就做好了退火熱處理，保證了合金成分好，硬度適中，加工性能好，不需要再進行淬火。但是廠家進行改鍛后，破壞了原有的機構和性能，增強了鍛造應力，必須重新淬火。但是廠家進行改鍛后，破壞了原有的機構和性能，增強了鍛造應力，必須重新淬火。
等溫球化退火工藝如下：860～加熱保溫890℃2h，減溫至740℃。～等溫度為760℃4h，爐冷至500℃。
淬火和回火 規定韌性好的磨具淬火工藝標準：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，強度54。～58HRC；規定以熱硬為主的磨具淬火工藝標準，加熱溫度1050～油冷1080℃，強度560℃～58HRC。
建議回火溫度：530～560℃，強度48～52HRC；回火溫度560～580℃；強度47～49HRC。
應該進行兩次淬火。淬火二次硬化峰發生在500℃淬火時，淬火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應繞500℃左右為宜。根據模具的應用要求，在540～在620℃范圍內淬火良好。
淬火加熱應進行2次加熱(6000～650℃，800～為了減少加熱過程中產生的內應力，850℃。
化學熱處理 如果H13鋼進行氣體滲氮或氮碳共滲，可以進一步加強磨具，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證芯部強度不降低，從而提高磨具的使用壽命。
