首先要了解原理，以后再看動圖才能了解更多。
看看我們平時常用的零件是怎樣用沖壓工藝制作的。
沖壓是什么意思？
沖壓是通過沖壓機和磨具對板材、帶材、管道和型材施加外力，使其形成塑性變形或分離，從而獲得需要形狀和規格的工件(沖壓件)的成型加工方法。沖壓和鍛造都是塑性加工(或壓力加工)，統稱為鑄造。沖壓胚料通常是熱軋和冷軋鋼板和鋼鏈。在全世界的鋼鐵中，有60%～70%是板才，其中大部分是通過沖壓制成的。車身、底盤、油箱、散熱器片、鍋爐包、容器外殼、電機、電器鐵芯硅鋼片等均為沖壓加工。還有許多沖壓件，如儀器設備、電器產品、自行車、辦公機械、生活器皿等。
沖壓工藝
就是讓板材通過分離或成型獲得產品工藝。沖壓是一種精密的加工方法。它是在金屬塑性變形的前提下，利用磨具和沖壓設備對板材施加壓力，使板材變形或分離，從而獲得具有一定外觀、尺寸和特點的零件(沖壓零件)。隨著先進制造技術發展的必要性得到前所未有的共識，沖壓成型技術在深度和廣度上都取得了前所未有的進步，其特點是與高科技融合，在方法和系統上逐漸發生巨大變化。沖壓領域的滲透與交叉融合，如計算機技術、信息技術、現代測控技術等，促進了優秀沖壓成形技術的建立與發展。
沖壓過程可以分為四個基本過程：
沖壓：使板材完成分離的沖壓過程(包括沖壓、落料、壓邊、剖切等)。
彎曲：沿彎曲線將板材彎曲成一定角度和形狀的沖壓過程。
拉深：將平面板改為各種張口中空部件，或者將空心部件的外觀、規格進一步改變沖壓工序。
部分成型:調整毛胚或沖壓件形狀的沖壓過程(包括反側、膨脹、校平靜整形過程等)。)通過各種不同屬性的部分變形。
工藝特點
(1)沖壓是一種生產率高、材料消耗低的加工工藝。沖壓工藝適用于大批量零件產品的生產，便于機械化和自動化，生產率高。同時，沖壓生產不僅可以努力實現少廢棄物和無廢棄物的生產，還可以在某些情況下充分利用廢棄物。
(2)操作工藝方便，無需操作者具有較高水平的工藝。
(3)沖出的零件一般不需要機械加工，尺寸精度高。
沖壓件具有良好的交換性能。沖壓加工可靠性好，同一批沖壓件．在不影響安裝和產品特性的情況下，可以相互交換應用。
由于沖壓件采用板材作為材料，其表面質量較好，為后續表面處理工藝(如電鍍、噴涂)提供了方便的標準。
(6)沖壓加工可以得到強度高、剛度大、重量輕的零件。
(7)批量生產磨具的沖壓件價格低廉。
(8)沖壓可以創造出其它精密加工方法難以加工的復雜零件。
沖壓設備
按照傳動結構：手動沖壓、機械沖壓、液壓沖壓、氣動沖壓、快速機械沖壓、數控機床
按尺寸精度：普通沖床，精密沖床
適用范圍：普通沖床，專用沖床。
加工特性
1. 沖壓加工生產效率高，操作簡便，便于機械化和自動化的完成。
2. 沖壓器質量穩定，交換性能好，具有“一模一樣”的特點。
2. 沖壓器質量穩定，交換性能好，具有“一模一樣”的特點。
3. 沖壓的強度和剛度都很高。
4. 沖壓件成本低。
現在來看看動畫吧~你會更好的掌握沖壓！！！
實際上它的手速如此之大！
在拉申的過程中，為了避免過于突然嚇到材料，所以要一點一點來哦~
環形工件就是這樣彎曲的~
裝飾工件彎曲~
V字型彎曲
剛才全是板才彎曲，那么圓管是如何彎曲的？
看看傳說中冷軋的原因~
沖壓是汽車工業四大工藝之一，是汽車零部件成型的關鍵工藝。如何快速識別經銷商在沖壓過程中的潛在風險？以下條款的實施情況希望能簡單明了地為大家梳理出沖壓工藝操作現場值得關注的細節。
環形沖孔
原料
分料卷是否有明顯的標志可以追溯到總料卷。
與產品關鍵特性相關的原材料參數是否合格。
材料卷的包裝是否安全，保證原料不受污染、腐蝕、破壞。
材料卷的周轉是否使用合適的設備。
擺塊工件彎曲
啟動
1操作人員是否嚴格執行生產操作點檢表中規定的項目，并有效地記錄結論。
2原料輸送設備如進料滾筒、材料運輸夾等，必須在進料前徹底清除與參材料接觸裝置，避免有異物劃傷。
3首末件必須與標件進行比較，以確定達標。(經銷商應創建比照操作指導書，明確標記比照路徑和比較點)
4經銷商是否定義了沖壓的不穩定環節，并要求商品在不穩定階段自動損壞。(材料進給速度/沖壓溫度/材料張力波動較大的沖壓開始和結束)
進氣系統
1進氣系統是否得到有效監督。(當進氣系統停止供應時，沖壓過程會自動停止并報警)
2潤滑油的品牌類型是否得到客戶的認可？
3潤滑脂是否有過濾裝置，以避免原料的異物污染。(尤其是重復使用潤滑脂的軟件)
4設備機油不能滴落在終結品上。
簡單的拉伸成型
沖壓工藝細節
沖壓前必須有板才校直調整工藝步驟或自動校正工具存在，以確保原料整齊流暢地進入模芯。
材料帶在進料夾中的位置應明確界定，材料帶兩側與進料夾兩側的寬度間隙應明確界定并確保實施。
沖壓碎渣是否立即高效地清除，不混合或粘在產品上。
卷材總寬度方向上的材料必須100%監督，避免因原料不圓而造成沖壓產品不良。
卷材末端是否受到監督，在卷材末端時，沖壓過程會自動停止。
操作指導書應確定定義當異常關機發生時，商品留在模具中的反應方式。
在將材料帶入磨具之前，必須有防錯工裝，以確保原料能進入磨具內部的適當位置。
連續模具或走刀模具需要逐步檢測，如果位置沒有到達，必須報告或自動關閉。
沖壓模必須配置檢測儀，以檢測是否有貨物卡在模芯中，如果有卡住，設備會自動停止。
沖壓過程中的參數是否受到監督，當異常參數出現時，在這個參數下生產的產品會自動損壞。
11.沖壓模具監管是否有效執行(預防性維護的規劃與執行，備件點檢確定)
用來吹走碎渣的氣槍必須明確定義吹動的位置和方向。
在收集產品的過程中，不會有破壞商品的危險。
