您想問些什么？沖針材料改進？損壞修補？構造改善？沖壓材料變軟？
Cr8Mo2VSi是DC53模具鋼的合金成分，碳含量為1.0%，淬火硬度為HRC60-62，耐磨性好，抗破碎性能是SKD11的兩倍。
使用DC53刀具最大的優點是耐磨，傷口銳利，價格低廉，購買方便，熱處理方便。
用DC53做刀的缺點是傷口破裂風險高，有腐蝕風險，傷口光澤度低(但我覺得這個缺陷都是假設，可能不會真的存在)
用什么樣的模具鋼沖壓0.6mm鐵條狀DC53沖針損壞？金輝模具鋼黃子鵬回應4
老板資詢，快速沖壓0.6mm鐵料，沖針為T型細條，總寬度1.2mm。mm，大約2個手指的長度。現在用DC53做沖針，強度58-60，磨損嚴重，如果換成高速鋼做沖針，又容易破裂。請問使用8566中走絲，耐磨性能是否優于DC53？
薄鐵沖壓，只需要一般的耐磨性，使用DC53即可。DC53的強度可以達到HRC60-63，在這里他的硬度并不高，應該是考慮到細條沖壓容易破裂的因素，再加上市場上一般的DC53，全是電爐鋼，煉鐵純化和鑄造工藝差，變大看表面會有裂紋，磨具在工作時容易損壞，受力大還會干裂。
老板問用8566合適不合適，譽輝模具鋼黃子鵬本人覺得不需要。目前沖針沒有破裂，而8566的硬度在HRC58-60之間，與目前的沖針強度相同，因此沒有必要更換。
為了提高耐磨性，譽輝模具鋼黃子鵬建議試試譽輝的電渣鍛造DC53、8566加厚型和粉末高速鋼PM23三種材料。
假如還想使用DC53種材料，可以用我們的電渣鍛造DC53。一些老板用我們的電渣鍛造了40強度的不銹鋼圓墊片，4天內不會破裂，比前一天修復幾次的模具壽命長得多。
還有老總用我們的電渣鍛造DC53沖1.4mm不銹鋼，單邊間隙放12絲。以前用的是當地的DC53，大約1000沖次，商品就會起大斗篷。改為我們的電渣鍛造DC53，連續打50,000沖次才出現小毛邊，模具壽命翻10倍以上。
另外一點譽輝模具鋼黃子鵬建議使用8566加厚型，強度為HRC60-62，韌性是DC53的兩倍，注射不會破裂。而且強度比他原來要高一些，可以有效地延長模具壽命。
最佳效果應采用粉末高速鋼PM23。PM23是由粉末形成的，沖2mm以內的各種板材，不用擔心破碎問題，強度為HRC64-66，耐磨性是DC53的4倍左右。金輝模具鋼黃子鵬保證，很多嘗試過的老板，用PM23做長壽命的沖壓模，效果都是端正的。
8566加厚型和PM23粉高速鋼都有小塊淬硬材料，可以買回來自己切一點試試。
如果屏幕前的老總也有類似的工作條件，也可以找譽輝模具鋼黃子鵬試試。
老板資詢，3.5毫米的50號鋼熱軋板，沖R1.5的小角，用什么材料好？目前使用DC53，HRC55強度，工作1-2小時，角部會塌陷。同時使用寧波8566，HRC60強度，遇到崩角現象。要問用什么材料好？
譽輝模具鋼黃子鵬想說，環境越嚴格，越能認證模具鋼的特性。
厚板材50號鋼斜角沖壓，還要使用東莞生產的8566模具鋼，不會遇到破裂情況。
此前有一位賀老總，是精沖7mm45號鋼，貨物與大齒輪相似，帶有很多鋸齒斜角。用DC53做沖針，一般沖壓2000-3000個產品，斜角根部會塌陷，然后再修沖針，很麻煩。而且一根沖針的線切割費用要2000多元，一旦報廢，費用就很高。
賀老總也嘗試過W360，最高強度也能保證HRC57上下，經常損壞。在其他地方購買8566，或遇到破裂問題。因為客戶急于交貨，產量又無法提高，老總也很著急。
賀老總在21年底向我們咨詢了原版8566的價格。經過幾次溝通，下狠心，拿了一點回家使用。今年三月警告我們，8566制造的沖針比DC53具有更好的抗碎裂性能，比W360具有更高的耐磨性。連續沖5000多件商品，沖針沒有問題。如今修模很少。
惠輝模具鋼黃子鵬告訴你，8566模具鋼不僅有大硬質板，還有小硬質板，強度都是HRC58-60，可以自己回家切線看看效果。還有園鋼，可按規格開料，熱處理后發貨。
8566原本是東莞譽輝公司的模具鋼產品名稱，如今已成為模具鋼行業抗碎模具鋼的象征。許多人認為他們不知道，使用低硬度的DC53。、事實上，無論是熱處理方法還是特性，LD甚至UNIMAX假冒8566模具鋼都完全達不到8566效果。
如果屏幕前的老總也有類似的厚板斜角沖壓破裂情況，也應該來找譽輝模具鋼黃子鵬試試。
老板資詢，用8566加厚型沖壓1.3mm65錳鋼淬火硬料，材料硬度HRC43，會不會崩角？
在HRC60-61中，譽輝模具鋼黃子鵬告訴你，8566加厚型淬火硬度是DC53的兩倍。雖然8566加厚型的韌性不如8566，但強度有所提高，強度有所提高，沖針不怕塌陷。
8566加厚型主要解決薄板沖壓中的問題，對韌性有要求，同時耐磨性較好，磨具不能塌陷。比如譽輝模具鋼黃子鵬推薦2mm以內的薄板硬料沖壓、不銹鋼硬料沖壓、65錳鋼淬火材料沖壓、精細沖磨、拉伸模具等8566加厚型。
日資企業有間精沖齒輪，沖針為圓柱形，外側帶尖齒。全部使用進口DC53。、YXR33、SKH-51、粉鋼VAE、這些材料，V8。高速鋼SKH-51，在日本制作的磨具，效果最好，精沖1500-2000個左右的產品，齒尖會破裂，而且一次會破裂5-8mm。
找到我們后，使用了8566加厚型。該模具的平均壽命可提高到4000模，最多可達8000模，然后齒尖破裂，但只能崩潰2-3mm。費用比進口材料便宜，模具壽命翻倍！對于這一效果，日資企業也非常滿意。
還有何老板裁剪0.3mm304不銹鋼線，傷口為V型。使用PM30粉末鋼、PM60、鎢，都遇到了崩傷口的情況。最佳效果是DC53，可以切割30,000多個模具，傷口仍然會干裂。相同的磨具改為8566加厚型，傷口壽命提高了3倍左右，比粉鋼什么的都實用！
8566加厚型有常規的100*200*20厚以上的塊狀淬硬材料，也有小尺寸的硬材料。如果屏幕前的老總也有類似的工作條件，也應該找譽輝模具鋼黃子鵬試試。
老板咨詢，我用1mm的鐵片沖圓孔。現在用DC53打針，強度60。我覺得不耐磨。我必須在一天內磨刀口。請問有沒有更耐用的模具鋼推薦？
榮輝模具鋼黃子鵬高速鋼，其DC53強度為HRC60-63，耐磨性能優于鉬釩和SKD11(3-6倍)，是冷模具鋼中比較耐磨的材料。沖一天就要磨刀口了，有點不對勁，不知道你買材料的時候是不是被套路了。
類似的薄板沖壓，需要沖針更加耐磨，譽輝模具鋼黃子鵬有兩種方法。首先，下一次如果要這個家的DC53，讓他幫你把強度提高一點，耐磨性會稍微好一點。
其次，不想使用這個家的DC53，譽輝模具鋼黃子鵬推薦使用高速鋼，如鎢鉬系高速鋼SKH-9。SKH-HRC62-64強度為9，硬度為2，耐磨性比DC53高1.5-2倍，沖針壽命要長得多。
有些老總以前是沖0.7毫米的鐵料，工字窄邊沖針，也是用DC53不耐磨。當時來問這個問題的時候，建議使用高速鋼SKH-9。聽完之后，他去當地購買SKH-9再次使用。耐磨性能稍好一點，但沖1-2天后，沖針就會破裂。做了很長時間也解決不了。因為材料成本高，加工成本也高，但是還是解決不了問題，老總又回來問怎么辦。
鐵料沖壓0.7毫米，按道理用高速鋼沖針是不會干裂的。如果裂縫干燥，榮輝模具鋼黃子鵬只能理解他購買了高速鋼滲碳體，嚴重收縮，磨具內部有隱裂縫。沖洗時間長了，裂縫放大了，就會疲勞開裂。所以老板要用我們的鍛造SKH-9來嘗試。同樣的磨具，更換我們的鍛造SKH-9高速鋼，注射工作時間立即延長到5天，注射表面處于完好無缺的狀態。老板也可以用十天半，效果很滿意！
榮譽SKH-9高速鋼采用電渣重熔 六面鍛造工藝，千萬不要用便宜的廢舊高速鋼裝修讓您使用，熱處理分配真空熱。 超深冷 專用技術，專用爐專做，特點與進口類似的高速鋼相媲美，許多老板使用了數倍的模具壽命。
屏幕前的老總，假設也有類似的薄板沖針不耐磨的現象，也可以來譽輝模具鋼黃子鵬試試。
老板咨詢，我是一對銅冷擠壓模具，產品類似于螺栓。下模芯由進口SLD制成，強度60-62。當我工作1-2萬個模具時，凹模會裂開。還使用了國產DC53，強度58-60，裂紋很快，想問一下哪種模具鋼好？
榮華模具鋼黃子鵬告訴你，SLD一般是指日本日立的模具鋼產品，屬于SKD11種材料，含碳量為1.5%。、高碳高鉻模具鋼含鉻12%。DC53原本是指日本大同的商品，現在國內也有很多，含碳1%，含鉻8%。
一般情況下，DC53的韌性是SKD11的兩倍，而且這里DC53的硬度較低，DC53比SLD迅速開裂，譽輝模具鋼黃子鵬稱之為有點不正常。
銅冷擠壓模具干裂，目前效果較好，應采用高耐磨性LG模具鋼。現在爆火的新能源汽車銅散熱器冷擠模，產品呈蜂巢狀，上面有很多細長的小柱子。頂芯用H13、強度HRC50上下2344，會遇到磨具變形的問題。改為高韌性DC53，又因韌性差，頂芯破裂。現已完成量產的6家模具廠，均采用LG模具鋼作為頂芯，不變形，不開裂。
榮輝模具鋼黃子鵬也有老板做6061鋁冷擠壓汽車零部件產品。原來使用LD模具鋼，商品約3000件，磨具內壁開發出裂縫。上下擠壓10,000件商品，磨具干裂損壞。改為LG模具鋼，同樣擠壓3000多模，磨具沒有開裂的跡象。現在LG模具鋼已使用3年，模具壽命保持在30,000模，使用壽命提高3倍。而且擠出的產品表面更加明亮，老總對效果非常滿意。
DC53的韌性是LG模具鋼的8-9倍，磨具韌性好，不會開裂。HRC54-58強度高，強度充足，不易變形。而且LG模具鋼純度高，可以拋光到10000號以上，沒有粘性，產品看起來更好看，這是其他材料沒有的優點。
屏幕前的老總，假設也有類似的工作條件，也可以來譽輝模具鋼黃子鵬試試。
老板咨詢，膠木模具芯，原來是Cr12MoV和H13，效果不理想，要么開裂，要么移動變形。請問榮輝模具鋼黃子鵬應該用什么樣的模具鋼？
細長厚壁的膠木模具零件，規定模具鋼具有高耐磨、高韌、耐磨三大特點。
現在市場上流行的模具鋼，以及過去20年大家根深蒂固的印象，一般指H13種模具鋼，合金為4Cr5MoSiV1，還包括SKD61、1.2344、這些模具鋼8407。其特點是含碳量為0.38%，為中碳鋼，韌性好，強度為HRC48-50。對于細長的鑲件，韌性的確不會破裂，但強度過低，強度不足，受力妥協，造成壓變形、移動、快速損壞等問題。
因為缺乏硬度，所以有些人會考慮使用高硬度的Cr12MoV和DC53來處理，少數人也會使用VIKING。但這些模具鋼基本都是高碳高鉻模具鋼，其強度和硬度主要是通過鉻合金提高的。由于煉鋼工藝問題，存在滲碳體收縮松動的情況，模具鋼內部存在微小裂紋，在受力較大的厚壁磨具中容易斷裂。
塑膠型芯細長，厚壁鑲件，譽輝型鋼黃子鵬認為還需要使用高耐磨、高強度的LG型鋼。
榮輝模具鋼黃子鵬之前有一個黎老板，里面插著一個膠木磨具的鑲件。使用H13和DC53模具鋼，只生產十天就會面臨鑲件斷裂的問題。二十二年三月，黎老總逐步使用LG模具鋼。經過半年的使用，黎老總回答說，LG模具鋼制作的鑲件，至少可以使用一個月，比以前所有使用的模具鋼都要好。
DC53的韌性是LG模具鋼的8-9倍，具有良好的韌性，彎曲后不會破裂。應用強度為HRC54-58，強度高，耐磨性好。LG模具鋼或一種電渣鋼，可拋光至10000號以上，表面光滑度好，不粘料不劃花。
許多老板的膠木磨具，加玻璃纖維塑料模具(PA66GF)，從進膠口，到凹模，再到細長鑲件，都被LG模具鋼取代，連續多年使用，全是好評。
屏幕前的老總，假設也有類似的工作條件，也可以來譽輝模具鋼黃子鵬試試。
老板資詢，鋼管斷開設備上的切刀用哪種模具鋼好？老板通常會斷開201不銹鋼方管，厚度為0.9。mm，目前使用DC53作為厚壁刀頭，強度不明確，但是在試模階段傷口崩潰。請問是否有更強的材料。
DC53是一種高韌性、高耐磨性的冷模具鋼，強度為HRC60-62，韌性是SKD11的兩倍，在高合金鋼中具有較好的韌性材料，比鉬釩、D2、高速鋼的韌性都要好，作為切刀，應該不容易崩刃。如仍有崩傷口問題，譽輝模具鋼黃子鵬推薦使用8566模具鋼。
有些老板在彈簧機上，斷開孔徑14毫米的扭簧，用Cr12MoV切刀，強度增加，降低，都遇到了破裂問題。8566模具鋼改為譽輝模具鋼黃子鵬，無破裂狀態。
還有老總斷開0.3mm304不銹鋼線，是一捆一捆的斷開，用過DC53、M42高速鋼、PM60粉末高速鋼等高韌性模具鋼，均遇到崩傷口問題，多切5萬次。改為8566加厚型，傷口壽命提高約3倍。
8566模具鋼的韌性是高速鋼SKH-9的4倍，D2的2倍，可以解決D2問題。、DC53、SKH-9等高韌性模具鋼，難以解決的崩裂難題。
屏幕前的老總，假設有類似的工作條件，也可以來譽輝模具鋼黃子鵬試試！
老板評論說，沖壓0.2mm錳鋼，沖針0.6厚，形狀為十字形，帶小尖，沖壓時常斷裂，如使用DC53，強度解決多少合適？接著有人說，這種情況應該用ASP60，不要用DC53會后悔的。金輝模具鋼黃子鵬回應64
首先，這是一種薄板材料沖壓，確實可以使用一些高韌性的模具鋼。但是現在遇到了破碎難題，要注意使用一些韌性較好的材料。
在冷模具鋼中，DC53的抗碎裂性能也算不錯了，如果要根據降強度提高韌性，最多也就是解決HRC56-58的問題，強度再低，即使持續下去，也一定很容易損壞，毫無意義。
粉末高速鋼PM60ASP60，強度為HRC67-69。這是所有粉末高速鋼中強度、耐熱性、強度最好的材料，但也是韌性最差的材料，非常脆。不知推薦這種材料的人，究竟有什么用心去了解別人的要求。一般來說，它是一個耐磨、抗妥協、耐熱的地方，如快速沖壓薄板基礎件、沖壓薄板硬料、冷拉管件、冷拉管件等。這種材料不會被推薦給易碎的磨具。
如果真的想要粉末鋼來解決破碎問題，譽輝模具鋼黃子鵬建議使用強度HRC60-63的粉末工具鋼V4，或者PM23的粉末高速鋼，HRC64-66的強度，這些都是比較合適的材料。主要利用粉末未冶金工藝的優點，鋼材純度高，夾雜物少，無滲碳體收縮松動，無開裂趨勢，強度高，耐磨性好。
假如覺得粉鋼太貴，也可以用譽輝模具鋼黃子鵬的8566模具鋼。8566模具鋼是一種氣氛維護電渣鋼。硫磷氧含量低，夾雜物微妙。如果沒有滲碳體松動，就不會有開裂的零風險。8566模具鋼的韌性是高速鋼SKH-9的4倍，D2的2倍，可以解決D2問題。、DC53、SKH-9等高韌性模具鋼遇到的沖針破裂問題。HRC58-60的強度，耐磨性也很好。
屏幕前的老總，假設也有類似的工作條件，也可以來譽輝模具鋼黃子鵬試試。
