H13(4Cr5MoSiV1)鋼是一種既堅韌又便宜的工模鋼，具有很高的韌性和良好的耐冷性和耐熱性。為了提高模具表面的硬度、耐腐蝕性和抗粘接性，生產中一般需要進行表面氮化處理，在保持模具芯部原有強度和韌性的同時，有效提高模具表面強度。
已經有很多關于H13模具鋼氮化處理的研究報告，但是在實際生產中仍然存在一些技術問題。一般來說，為了獲得氮化處理后磨具芯與表面性能的良好匹配，模具鋼在氮化處理前應進行相應的熱處理。一般的熱處理方法是淬火。 2次淬火，但也有人提出淬火。 一次淬火工藝，對于一些大型磨具甚至選擇淬火工藝 三次淬火處理；氮化處理過程本身就相當于一次回火處理，對于氮化層會產生顯著影響；甚至在氮化之前只進行淬火處理，也可以使磨具表面滲層達到足夠的硬度。一直沒有系統深入的研究這種氮化前工模具的熱處理狀態對氮化后滲層組織和性能的影響規律和原理，各種因素會直接影響具體的產品成本和生產率。
所以，通過系統實驗，對氮化前淬火、淬火進行了綜合比較和闡述。 一次淬火，淬火 二次淬火和淬火 H13模具鋼氮化后，三次淬火四種不同的熱處理狀態對表面滲層組織和力學性能的影響規律，為特定生產工藝的建立提供了參考。
(1)淬火H13鋼氮化后，表面沒有常規的白亮層和擴散層，表面到芯部的硬度都在HV980左右。
(1)淬火H13鋼氮化后，表面沒有常規的白亮層和擴散層，表面到芯部的硬度都在HV980左右。三種調質狀態H13鋼氮化后，氮化層厚度約為0.24mm，其中化合物層厚度分別為：6、10、11μm。表面硬度約為HV950。化合物層由ε相(Fe2N)、γ′擴散層由相和Fe3O4組成。α2Fe、ε相(Fe3N)、CrN和γ′相位構成，但各相成分存在一定差異。
H13鋼的淬火(2) 二次淬火或淬火 三次淬火試件氮化后，表層化合物層結構致密，基本無針狀機構，擴散層中含有少量主脈氮化物。因此，H13鋼淬火綜合比較了幾種熱處理態氮化樣品的化合物層、所有氮化層的厚度、氮化層的強度、連接狀態、滲層的致密性和缺點。 二次淬火或淬火 三次淬火試件氮化后具有良好的表面特性。
檢舉/反饋
