H13模具鋼的特性及應用
通稱合工鋼的合金工具鋼，應在碳工鋼的前提下加入合金元素。
種。合工鋼包括：量具刀具鋼、抗沖擊工具鋼、冷模鋼、熱模具鋼、熱模具鋼、
鋼材，無磁模鋼，塑料模具鋼。
成分 /wt%
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
P≤
S≤
0.32
～
0.80
～
0.20
～
4.75
～
1.10
～
0.80
～
0.030
0.45
1.20
0.50
5.50
1.75
1.20
0.030
用途
H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠模，精鍛模；鋁、銅、
金屬壓鑄模具。
規格
H13磨具鋼板寬度（ 210-610 ）* 薄厚（ 6-80 ）熱扎
鋼管外徑H13磨具（ 6-219 ）* 厚度（ 0.5-25 ）
H13模具鋼錠電渣錠 0.35T 0.5T 0.75T 1.0T 1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T
3.0-8.0 ） T
熱處理
(交貨狀態：布氏硬度 HBW10/3000(不超過 235））淬火： 790 度± 15 度加熱
1000 度(鹽浴)或 1010 度(爐控氣氛)± 6 度加溫保溫 5～ 15min 空冷
550 度± 6 度淬火退火，熱處理；
特點
電渣重容鋼，該鋼具有較強的淬透性和耐熱裂性，該鋼含碳量較高。
與釩相比，耐磨性好，韌性相對減弱，耐溫性能好，在高溫下具有較高的耐溫性能。
良好的強度和硬度， 堅固的耐磨韌性， 高品質的綜合物理性能和較高的抗淬火穩定性
性。
強度剖析
根據鋼中碳含量和淬火鋼硬度的關聯曲線，確定淬火鋼的基材強度。 ,H13 模鋼淬火硬度在 上下55HRC。
強度剖析
根據鋼中碳含量和淬火鋼硬度的關聯曲線，確定淬火鋼的基材強度。 ,H13 模鋼淬火硬度在 上下55HRC。對于工具鋼，鋼中碳的一部分進入鋼的基材，導致固溶強化。 另外，部分碳會與合金元素中的滲碳體結合形成合金滲碳體。熱作模具鋼 , 這種合金滲碳體除了少量殘留外，還規定他在淬火過程中彌漫在淬火奧氏體基體上，造成兩次硬化。 然后，熱作模具鋼的性能由共同分布的殘余合金碳化合物和回火馬氏體部門確定。 很容易看出，鋼里的含量 C 量不能太低。
熱處理方法H13
預先熱處理 市場供應 在鋼廠，H13鋼材和模坯已經進行了退火熱處理，保證了合金成分好、硬度適中、加工性能好，無需再進行淬火。但是生產廠進行改鍛后，破壞了原有的機構和性能， 增強鍛造應力， 一定要重新淬火。
等溫球化退火工藝如下： 860～890℃加熱保溫 2h，減溫到 740～ 760℃等溫
4h，爐冷到 上下公布500℃。
淬火及回火 規定韌性好的磨具淬火工藝標準： 加熱溫度 1020～1050℃，油冷或空冷，強度 54～ 58HRC；規定以熱硬為主的磨具淬火工藝標準，加熱溫度
1050～油冷，強度1080℃， 56～58HRC。
推薦回火溫度： 530～560℃，強度 48～52HRC；回火溫度 560～ 580℃；硬
度 47～ 49HRC。
應該進行兩次淬火。在 淬火二次硬化峰發生在500℃淬火時，淬火硬度最高，
峰值在 上下55HRC，但韌性最差。因此，回火工藝應繞過回火工藝 上下500℃為宜。依據
必須使用模具，現在 540～ 在620℃范圍內淬火良好。
淬火加熱應做2次加熱。（ 600～ 650℃， 800～ 為了減少加熱過程，850℃)
引起內應力。
化學熱處理 H13 鋼鐵如果進行汽體滲氮或氮碳共滲，可以進一步加強磨具， 但是氮化溫度不能高于回火溫度， 確保芯部強度不會降低， 從而提高磨具的使用壽命。
H13模具鋼的化學成分
H13鋼是 C-Cr-Mo-Si-V 槽鋼 , 它在世界范圍內被廣泛使用。 , 與此同時，許多國家的學者
對此進行了廣泛的研究 , 并且正在改進研究成分。鋼材用途廣泛，用途優良。
特點 , 鋼材的化學成分主要由鋼材決定。必須減少天然鋼中的殘渣原素。 , 有資料說明 , 當
Rm在 1550MPa時 , 材料中的硫含量由 0.005%降至 0.003%，可以提高沖擊韌度。 13J。十分明顯 ,NADCA207-2003 規范就要求 : 優級 (premium)H13 鋼鐵含硫量低于 0.005%, 而非常 (superior) 的應小于 0.003%S和 0.015%P。下邊對 分析H13鋼的成分。
碳：美國 AISI H13， UNST20813，ASTM(最新版本) H13和 FEDQQ-T-570
的 H13鋼的含碳量都是規定的（ 0.32 ～0.45 ）%，是所有 H13 鋼鐵含碳量范圍最廣。德國 X40CrMoV5-1和 1.2344 的含碳量為（ 0.37 ～ 0.43 ）%，含碳量范圍較窄，德國 DIN17350 里還有 含碳量為X38CrMoV5-1（ 0.36 ～0.42 ）%。日本 SKD 61
的含碳量為（ 0.32 ～0.42 ）%。我國 GB/T 1299
