在GB中，45鋼又稱“油鋼”。市場(chǎng)上現(xiàn)貨熱扎居多，冷扎規(guī)格在1.0~4.0mm之間。
成分
含碳(C)數(shù)量為0.42~0.50%，Si硅含量為0.17~0.37%，Mn(錳)成分0.50~0.80%，Cr(鉻)成分≤0.25%，Ni(鎳)成分≤0.30%， Cu(銅)成分≤0.25%。
7.85g/cm3密度，210GPa彈性模具，泊松比 0.31。
處理辦法
熱處理
建議熱處理溫度：淬火850，淬火840，淬火600。
45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，強(qiáng)度不高，易切削加工，模板、梢子、導(dǎo)柱等常用于模具，但需要熱處理。
1. 在45號(hào)鋼淬火之前，強(qiáng)度超過(guò)HRC55(最高可達(dá)HRC62)是合格的。
HRC55(感應(yīng)淬火HRC58)是實(shí)際應(yīng)用的最高強(qiáng)度。
2.45號(hào)鋼不需要選擇熱處理方法進(jìn)行滲碳淬火。
經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后，零件具有良好的綜合物理性能，廣泛應(yīng)用于摩托車和汽車，尤其是曲軸、螺栓、齒輪和軸等。在交變負(fù)載下工作，在工作中應(yīng)承受巨大的摩擦。一般采用淬火的方法來(lái)提高自身的強(qiáng)度、耐磨性和使用壽命。常用的45號(hào)鋼淬火設(shè)備如下：
型號(hào)
WH-VI-40
輸入功率
40KW
輸入電壓
342V-430V
輸入電流較大
62A
制冷出水量(主機(jī))
15L/min（0.1mpa）
冷卻出水量(變電器)
18L/min（0.1mpa）
振蕩頻率
15-40KHZ
冷卻水壓
0.1-0.3Mpa
主機(jī)容積
460×360×630mm3
變電器容積
320×320×310mm3
主機(jī)凈重
40±5%kg
變電器凈重
29±5%kg
折疊式滲碳處理
通常用于表面耐磨、芯部抗沖擊的輕載部件，它的耐磨性比調(diào)質(zhì)好 高感應(yīng)淬火。它的表面含有0.8的碳－－芯部一般為0.1.2%。－－0.25%(特殊情況下選擇0.35%)。它的表面含有0.8的碳－－芯部一般為0.1.2%。－－0.25%(特殊情況選擇0.35%)。經(jīng)過(guò)熱處理后，表面可獲得較高的強(qiáng)度(HRC58－－62)芯部強(qiáng)度低，抗沖擊。
若采用45號(hào)鋼滲氮，淬火后芯部會(huì)有硬脆的奧氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)在選用滲碳工藝的材料，含碳量不高，芯部強(qiáng)度達(dá)到0.30%已能達(dá)到很高的水平，在應(yīng)用中并不常見。從未見過(guò)0.35%的案例，僅在教材中介紹。可采用調(diào)質(zhì) 高頻率感應(yīng)淬火工藝，耐磨性能略差于滲氮。
折疊編寫本段解決規(guī)定
HRC20~HRC30之間有45鋼調(diào)質(zhì)硬度；
在HRC55~58之間，45鋼淬火硬度可達(dá)HRC62；
45號(hào)鋼淬火后，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力，導(dǎo)致零件變形。所以要經(jīng)過(guò)自然時(shí)效(室溫放置5-10天)或140天°-160°保溫時(shí)效爐需要2-3天才能進(jìn)行。
HRC55(感應(yīng)淬火HRC58)是實(shí)際應(yīng)用的最高強(qiáng)度。
45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，強(qiáng)度不高，易切削加工，模板、梢子、導(dǎo)柱等常用于模具，但需要熱處理。 。
1. 在45鋼淬火之前，強(qiáng)度超過(guò)HRC55(最高可達(dá)HRC62)是合格的。
HRC55(感應(yīng)淬火HRC58)是實(shí)際應(yīng)用的最高強(qiáng)度。
2. 45鋼不需要選擇熱處理方法進(jìn)行滲碳淬火。
調(diào)質(zhì)處理后，零件具有良好的綜合物理性能，廣泛應(yīng)用于各種關(guān)鍵結(jié)構(gòu)零件，尤其是曲軸、螺栓、齒輪和軸等。在交變負(fù)載下工作。但是表面硬度低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì) 對(duì)零件表面硬度進(jìn)行感應(yīng)淬火。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)45鋼推薦熱處理系統(tǒng)為850℃淬火，840℃淬火，600℃淬火，達(dá)到曲服強(qiáng)度。≥355MPa
GB45鋼抗壓強(qiáng)度為600MPa/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)，抗拉強(qiáng)度為355MPa，延伸率為16%，截面收縮率為40%，沖擊功為39J
淬火：850 ；淬火：840 ；淬火：600 ；抗壓強(qiáng)度：不低于600Mpa ；抗拉強(qiáng)度：不低于355Mpa ；延伸率：16% ；縮水率：40% ；沖擊功：39J ；鋼材交貨狀態(tài)強(qiáng)度：不大于 未熱處理：229HBS ；淬火鋼：197HBS
適用范圍
軸類零件的功能、結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
軸類零件是設(shè)備中經(jīng)常遇到的一種常見零件。主要用于支撐傳動(dòng)部件，傳動(dòng)扭距，承受載荷。主要用于支撐傳動(dòng)部件、傳動(dòng)扭距和承載載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度超過(guò)孔徑，一般由同舟軸外的圓面、圓錐面、內(nèi)孔、螺絲和相應(yīng)的端口組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸長(zhǎng)徑比小于5的稱為短軸，超過(guò)20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸在兩者之間。
軸由軸承支撐，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸裝配的基準(zhǔn)，其精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一般根據(jù)軸的關(guān)鍵功能和工作性質(zhì)而定，一般有以下幾類：
(一)尺寸精度 軸頸具有支撐作用，一般對(duì)尺寸精度要求較高，以明確軸部位置(IT5)～I(xiàn)T7)。軸頸的尺寸精度一般要求較低(IT6)～I(xiàn)T9)。
(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指圓度、圓柱度等，如軸頸、外球面、莫氏錐孔等，一般應(yīng)將其公差限制在標(biāo)準(zhǔn)公差范圍內(nèi)。對(duì)于精確度要求較高的內(nèi)外圓形表面，需要在圖紙上注明其允許偏差。
(三)彼此的位置精度 軸類零件的位置精度規(guī)定一般由軸在機(jī)械中的位置和功能決定。一般情況下，應(yīng)確保安裝傳動(dòng)部件的軸頸對(duì)支撐軸頸的平行度規(guī)定，否則會(huì)影響傳動(dòng)部件(齒輪等)的傳動(dòng)精度，產(chǎn)生噪聲。一般精度軸，其配合軸段對(duì)支撐軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01～0.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.001～0.005mm。
(四)外觀粗糙度 通常與傳動(dòng)部件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，支撐軸徑與軸承配合的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。
毛胚和軸類零件的材料
(一)軸類零件的毛胚 根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件和結(jié)構(gòu)，軸類零件可采用圓棒、鍛件等毛胚方式。對(duì)于外圓直徑相近的軸，一般以圓棒為主；但鍛件常用于外圓直徑相距較大的階梯軸或重要軸，既節(jié)省了材料，又減少了機(jī)械加工工作量，提高了物理性能。
根據(jù)業(yè)務(wù)規(guī)模的不同，毛胚鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛多用于中小批量生產(chǎn)，模鍛多用于大批量生產(chǎn)。 (二)軸類零件的材料 軸類零件應(yīng)選擇不同的熱處理標(biāo)準(zhǔn)(如調(diào)質(zhì)、淬火、淬火等)。)根據(jù)不同的工作性質(zhì)和使用要求，從而獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。
45鋼是軸類零件的常用材料。經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)(或淬火)，價(jià)格低廉，可以獲得更好的加工性能，可以獲得更高的強(qiáng)度、韌性等綜合物理性能。淬火后，表面硬度可達(dá)45?！?2HRC。
40Cr等合金工具鋼適用于中等精度、高轉(zhuǎn)速的軸類零件，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)、淬火后，具有較強(qiáng)的綜合物理性能。
經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面感應(yīng)淬火后，軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn的表面硬度可達(dá)500?！?8HRC，具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性，可以制造出更高精度的軸。
38CrMoAIA氮化鋼可用于精密機(jī)床主軸(如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸)。這種鋼經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅可以獲得較高的表面硬度，而且可以保持過(guò)軟的芯部，因此具有良好的抗沖擊韌性。與滲碳淬火鋼相比，它具有熱處理變形小、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
45號(hào)鋼廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，這種鋼具有良好的物理性能。但這是一種中碳鋼，淬火性能不佳， 45號(hào)鋼可以淬硬到HRC42~46。當(dāng)然，如果需要表面硬度，并且想要充分發(fā)揮45#鋼的優(yōu)異物理性能，那么45#鋼的感應(yīng)淬火(感應(yīng)淬火或直接淬火)往往可以獲得所需的表面硬度。
注：直徑為8―45號(hào)鋼淬火時(shí)12mm容易出現(xiàn)裂紋，這是一個(gè)比較復(fù)雜的問(wèn)題。當(dāng)前采取的措施是在淬火過(guò)程中快速攪拌試件，或選擇油冷卻，可以防止裂縫。
國(guó) 家 我國(guó) 牌 號(hào) 45 序號(hào)UNS 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB 699-88
成分（%) 0.42-0.50C,0.17-0.37Si,0.50-0.80Mn,0.035P,0.035S,0.25Ni,0.25Cr,0.25Cu
形 態(tài) 錠、坯、條、管、板、帶 狀 態(tài) 不熱處理，淬火，淬火，高溫回火
Mpa抗壓強(qiáng)度 600 Mpa抗拉強(qiáng)度 355 延伸率% 16
在磨具修復(fù)行業(yè)折疊
針對(duì)45號(hào)鋼的磨具焊材型號(hào)如下：CMC-E45是唯一一種接合性好的中強(qiáng)度鋼焊條，適用于空冷鋼、鑄鋼：如ICD5、7CrSiMnMoV…這些。車輛板金覆蓋磨具及大型五金沖壓模具的拉延、拉申位置修復(fù)，可用于硬面制造。車輛板金覆蓋磨具及大型五金沖壓模具的拉延、拉申位置修復(fù)，可用于硬面制造。
另外，在使用過(guò)程中還有一些注意事項(xiàng)：
1. 在濕冷場(chǎng)所開工前，焊絲首先使用150-200°C干燥30-50分鐘。
2. 一般施加200°C上加熱，焊接后空冷，如有可能，最好執(zhí)行應(yīng)力消除。
3. 采用CMC-E30N內(nèi)搭雙層噴焊處，可獲得較好的焊接效果。
強(qiáng)度 HRC 48-52
主要成份 Cr Si Mn C
可用電流類別：
孔徑和長(zhǎng)度m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
電流范疇(Amp) 70-100 130-150
