1用途編寫H13模具鋼，用于制造沖擊載荷大的鍛模、熱擠模、精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。該系統引入美國H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途與4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于其釩含量較高，中溫(600度)性能優于4Cr5MoSiV鋼，是熱作模具鋼中廣泛使用的象征性鋼號。H13模具鋼板2規格編制 熱扎H13模具鋼管總寬度(210-610)*厚度(6-80) H13模具鋼錠直徑(6-219)*厚度(0.5-25) 電渣錠0.35T 0.5T 0.75T 1.0T1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T (3.0-8.0)T3熱處理編寫(交貨狀態：布氏硬度HBW10/3000(不超過235)淬火：790度±15度加熱1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)±6度加熱保溫5~15min空冷550度±6度淬火退火，熱處理；4特點是電渣重熔鋼，該鋼具有較強的淬透性和耐熱裂縫水平，該鋼含碳和釩含量高，耐磨性好，韌性相對減弱，耐溫性好，強度和硬度強，耐磨性強，綜合物理性能優良，抗回火穩定性高。5強度分析編寫鋼中碳含量確定淬火鋼的基材強度，根據鋼中碳含量與淬火鋼硬度的相關曲線可知，H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。5強度分析編寫鋼中碳含量確定淬火鋼的基材強度。根據鋼中碳含量與淬火鋼硬度的相關曲線，可以知道H13模具鋼的淬火硬度在55HRC左右。對于工具鋼，鋼中碳的一部分進入鋼的基材，導致固溶強化。另外，部分碳會與合金元素中的滲碳體結合形成合金滲碳體。對于熱作模具鋼，這種合金滲碳體除了少量殘留外，還規定他在淬火過程中彌漫在淬火馬氏體基材上，造成兩次硬化。然后，熱作模具鋼的性能由共同分布的殘余合金碳化合物和回火馬氏體部門確定。很容易看出，鋼中的C含量不能太低。編寫9H13鋼的化學成分H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼，在世界范圍內得到了廣泛的應用，與此同時，許多國家的學者對其進行了廣泛的研究，并對其進行了研究。鋼材具有廣泛的應用和優良的特性，主要取決于鋼材的化學成分。當Rm在1550MPa時，材料的含硫量由0.005%降至0.003%，這將使沖擊韌度提高到13J左右，因此必須減少天然鋼中的殘渣原素。十分明顯,NADCA 207-2003規范要求：優級規范(premium)H13鋼含硫量低于0.005%，而且很大。(superior)S和0.015%應小于0.003%P。以下是對H13鋼成分的分析。碳：美國AISI H13，UNS T20813，ASTMH13和FED(最新版本) -T-H13鋼570的含碳量規定為(0.32~0.45)%，是所有H13鋼中碳含量最廣的范疇。德國X40CrMoV5-1和1.2344含碳量為(0.37~0.43)%，含碳量范圍較窄，德國DIN17350含碳量為(0.36~0.42)%，X38CrMoV5-1含碳量為%。日本SKD 含碳量為61%(0.32~0.42)%。我國GB/T 1299和YB/T 4Cr5MoSiV1和SMoSM 在SKD61和AISISI中，4Cr5MoSiV1的碳含量為%和%(0.32~0.45)%， H13同樣。尤其是北美壓鑄協會NADCA 207-90、H13鋼的含碳量在207-97和207-2003規范中均為(0.37~0.42)%。含有5%Cr的H13鋼應該具有很強的韌性，因此含有的C量應該保持在形成一點合金C化物的程度。Woodyatt 在870℃，Krauss強調Fe-Cr-在C三元相圖中，H13鋼位于馬氏體A和（A M3C 三相區域的交界部位在M7C3中處于良好狀態。相應的C含量約為0.4%。圖表還注明增加C或Cr量使M7C3量增加，具有較高耐磨性的A2和D2鋼進行比較。此外，保持較低的C含量是為了使鋼的Ms點達到相對較高的溫度水平(介紹H13鋼的Ms一般數據約為340℃)，使鋼在淬火至室溫時獲得以奧氏體為主的合金C化物組織，并在淬火后獲得均勻的回火馬氏體組織。防止過多的殘余奧氏體在工作溫度下發生變化，危害工件的工作特性或變形。在淬火后的兩次或三次淬火過程中，這種少量殘留的奧氏體應該徹底改變。順便說一下，H13鋼淬火后得到的馬氏體組織是板M 少許塊狀M 一點殘留A。經過淬火后，在板條M上析出的非常細的合金滲碳體，中國學者也做了一些工作。
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