H13優(yōu)質熱作模具鋼淬火回火工藝H13優(yōu)質熱作模具鋼H13鋼是第二代優(yōu)良的中溫性能。(≤熱作模具鋼600℃。由于成分的改善，H13鋼含有大量的Cr。、Mo、V等合金元素，大多數(shù)可以滿足熱作模具所規(guī)定的性能指標。H13鋼和5CrNiMoMo高耐磨模具、與5CrMnMo相比，它具有更高的熱強度、耐溫性和淬透性，因此適用于替代因熱強度不足而導致的5CrNiMo。、為了提高使用壽命，5CrMnMo鋼制造熱鍛模；與3Cr2W8V鋼相比，它具有很強的韌性和耐熱振性，因此，它可以很好地替代3Cr2W8V鋼因韌性或熱疲勞不足而導致失效，從而生產(chǎn)熱擠模、熱沖模和壓鑄模。 一般而言，H13鋼通常用作熱擠壓模、鋁合金壓鑄模和塑料模，使用溫度?！?00℃;也可用作冷擠型腔、冷擠鋼管環(huán)形模、頂件等，是冷熱兼用的模鋼。當操作溫度>600℃時，如一些鋼和銅的熱擠壓模具和銅合金的壓鑄模具，其表面溫度可達700℃甚至更多。此時，H13鋼不適合使用熱強度更好的HD槽鋼特性更好的熱作模具鋼。當操作溫度>600℃時，如一些鋼和銅的熱擠壓模具和銅合金的壓鑄模具，其表面溫度可達700℃甚至更多。此時，H13鋼不適合使用熱強度更好的HD槽鋼特性更好的熱作模具鋼。 H13鋼的基本熱處理方法：H13鋼屬于過共析鋼，可采用完全退火或等溫球化退火。(1) 完全退火技術：850~900℃×保溫完成后，隨爐冷至500℃以下，3~4小時公布空冷；(2) 等溫球化退火技術：845~900℃×2~4h/爐冷 700~740℃×3~4h/爐冷≤40℃/h,≤空冷500℃；外形復雜的磨具，初加工后應進行一次去應力退火，600~650℃?！?h/爐冷。 經(jīng)淬火后，H13鋼由球狀珠光體和少許粒狀滲碳體組成，規(guī)定熱處理硬度?！?29。淬火工藝 采用鹽浴爐、真空爐、流動顆粒爐加熱H13鋼淬火回火工藝，磨具表面光滑，熱處理變形小，零件使用壽命長。 空淬、氣淬、油淬或500~540℃的分級淬火可用于H13鋼淬火。對高強度和韌性的要求