Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;MercialuseH13熱作模具鋼的化學成分及改進與發展的研究???????????????????????????????潘曉華?????朱祖昌(艾福表面處理技術(上海)有限公司上海工程技術大學)摘要:應用鋼的強化設計與金屬原理的相關理論，詳細闡述了H13鋼的成分及其對鋼結構和性能的影響，并闡述了近年來H13鋼成分在國內外的改進和發展，旨在促進H13鋼的進一步發展、制造和加工。關鍵詞:H13鋼，成分，顯微組織，positionofH13hotworktolstelandit，sDevelopmentPANXiaohua,ZHUZuchangAstract:,:h13stel，position,microstructure,tolsteldesign.序言熱作模具鋼規定材料具有淬火性強、高溫強度強、耐磨性強、韌性強、耐熱裂紋性強、耐熔性強等特點。在美國，熱作模具鋼分為鉻熱作模具鋼、鎢熱作模具鋼和鉬熱作模具鋼三種，均稱為H10~H19、H21~H26和H42、H43等。在美國，熱作模具鋼分為鉻熱作模具鋼、鎢熱作模具鋼和鉬熱作模具鋼三種，均稱為H10~H19、H21~H26和H42、H43等。前兩種鋼的碳含量為(~)﹪后種鋼的碳含量為(~)﹪在范圍內，三種鋼的Cr、W、(6~25)Mo和V合金元素的總含量﹪范疇。 H13鋼是最廣泛、最具代表性的熱作模具鋼種，其主要特點是[1]:(1)淬透性強，韌性強；(2)良好的耐熱裂紋水平，可在作業場所給予水冷；(3)具有中等耐磨性，可采用滲氮或滲氮工藝提高表面硬度，但耐熱裂紋水平略有降低；(4)碳含量低。淬火中二次硬化水平較弱；(5)在較高溫度下具有抗變軟水平，但使用溫度高于540℃(1000℉)強度迅速下降(工作溫度為540℃);(6)熱處理變形小；(7)中等和強切削加工；(8)中等抗滲碳水平。更值得注意的是，它還可以用來制造航天工業的關鍵部件。更值得注意的是，它也可以用來制造航天工業的關鍵部件。航空航天工業的發展要求其部件選擇具有高韌性、高韌性和高屈強比的材料。眾所周知，[2]鋼材應與鈦競爭，其抗拉強度應達到1600~1700MPa，其斷裂韌性為KIC≥125MPa√m的水準。對于飛機，隨飛行速度與音速的比率(稱為馬赫數)，Ma,)由于構件能承受500℃或更高的溫度，因此必須選用具有二次硬化強度的鋼材。每個人都受到熱作模具鋼的啟發，將其作為一種超高強度鋼來應用和探索非常類型的超高強度鋼。本文結合鋼的強化理論和金屬學原理，對H13鋼的成分進行了分析，并對其在世界上的發展進行了概述。由于篇數的限制，本文涉及的更詳細的技術文檔可以登錄企業官方網站。2.解讀H13鋼的成分 H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼廣泛應用于世界各地。與此同時，許多來自世界各地的學者對其進行了廣泛的研究，并改進了研究成分。鋼材用途廣泛，特性優良，主要由鋼材的化學成分決定。必須減少天然鋼中的殘渣原素，有數據顯示，當RM在1550MPa時，%會使沖擊韌性提高約13J[2]。很明顯，NADCA207-2003規范要求:優級(premium)%,而非常(superior)%%P。下面分析一下H13鋼的成分。 碳：美國AISIH13，UNST20813，ASTMH13和FEDQQ(最新版)-T-570H13鋼的碳含量為(~)%，是所有H13鋼中碳含量范圍最廣的。法國X40CrMov5-(~)%，碳含量范圍窄，德國DIN17350中X38CrMov5-1的碳含量為(~)%[3]。日本SKD61含碳量為(~)%[3，4]。GB/T1299和YB/T0944Cr5MoSiv1和SM4Cr5MoSiv1
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