cr12模具鋼的應(yīng)用領(lǐng)域：
cr12模具鋼是一種應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，具有高耐磨、良好的淬透性能，但沖擊韌性差。主要用于承受較小的沖擊負(fù)荷，要求冷沖壓模具和高耐磨沖壓、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模具、壓花模具、搓絲板、拉伸模具和螺旋滾動(dòng)模具等。
Cr12是一種用途廣泛的冷模具鋼，屬于高碳高鉻萊氏體鋼。這種鋼具有很強(qiáng)的淬透性、耐磨性和熱處理性能。滲碳體在鋼材中遍布優(yōu)良，可用于制造冷沖模沖針、螺旋滾模、拉絲模、材料磨具、冶金磨具、木工切割工具、冷切剪子鉆套和量規(guī)等各種冷磨具。通過反復(fù)探索和試驗(yàn)，建立了合理的冶煉工藝、特殊的錠模和鍛造工藝，使材料組織均勻一致。另外，選擇雙刀鉆削新技術(shù)，大大提高了作用，縮短了周期，降低了成本。
模具鋼的cr12特性：
1. 純鋼真空脫氣精煉解決方案。
2. 球化退火軟化處理，加工性能優(yōu)異。
2. 球化退火軟化處理，加工性能優(yōu)異。
3. 強(qiáng)化原素釩，鉬獨(dú)特，耐磨性極佳。
使用cr12磨具鋼：
厚度不大于2MM薄板，高效落料模具，沖載磨具及壓印模具。
2. 各式各樣的剪刀，放入刀片，木工刀片。
3. 螺旋式冷扎磨具和耐磨滾筒。
4. 冷藏磨具，熱固樹脂成型模具。
拉申模具，冷擠磨具。
Cr12模具鋼的供應(yīng)狀況
退?態(tài), 強(qiáng)度269 -217HBW, 壓印直徑3. 7 ~4.1mm
cr12模具鋼相應(yīng)型號(hào)
中國GB標(biāo)準(zhǔn)品牌Cr12，法國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料序號(hào)1.2080，德國D1N 英國BS規(guī)范型號(hào)x210Cr12， 規(guī)范型號(hào)BD3.、法國AFN0R的規(guī)范型號(hào)，z200Cr12的意義？X210cr13KU/x250cr12IUNI標(biāo)準(zhǔn)型號(hào) Cr12模具鋼的使用性能
成分：(%)
碳 C ：2.00～2.30
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.50～13.00
鎳 Ni：允許殘留成分≤0.25
銅 Cu：允許殘留成分≤0.30
鈷 Co：≤1.00
cr12模具鋼的工藝性能：
強(qiáng)度 ：淬火,269～壓印直徑3.7～4.1mm;淬火,≥58HRC
cr12模具鋼熱處理規(guī)范：
熱處理規(guī)范：1)淬火，950～1000℃油冷；2)980℃淬火，180℃淬火2h。
合金成分：回火馬氏體 未溶滲碳體 馬氏體殘留。
合金成分：回火馬氏體 未溶滲碳體 馬氏體殘留。
合金成分：回火馬氏體 未溶滲碳體 馬氏體殘留。
● 交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)供應(yīng)。
Cr12淬火溫度
Cr12淬火950～油淬1000℃，二次淬火550℃。
高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，淬火550-650℃，前者有二次硬化，淬火不少于2次，每次2小時(shí)，淬火后可空冷或油冷，高溫淬火前最好進(jìn)行2次加熱，高溫加熱時(shí)，應(yīng)采取保障措施，防止氧化。
淬火
介紹Cr12鋼淬火規(guī)范。
用途 加熱溫度/℃ 淬火時(shí)間/h 淬火次數(shù) 硬度（HRC）
消除應(yīng)力和穩(wěn)定機(jī)構(gòu) 180~200 2 1 60~62
消除應(yīng)力，減少強(qiáng)度 320~350 2 1 57~58
Cr12淬火
淬火溫度/℃ 冷卻介質(zhì) 硬 度
950~980 油 59~63
Cr12型冷模鋼熱處理方法
冷模鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉申、彎曲、冷擠、冷擠、滾絲、彎曲等工藝。因此要求模具具有高耐磨性、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。因此，要求模具具有高耐磨性、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。因此，要求模具具有高耐磨性、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。作為一種通用的冷磨工具，Cr12糟鋼廣泛應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)，一般有兩種熱處理工藝：一次硬化法(低淬 低回)和二次硬化法(高淬 高回）。
一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，可根據(jù)模具要求選擇回火溫度，一般需要高耐磨、耐磨的冷沖壓模，選擇160度。～低溫回火180度，淬火后強(qiáng)度可達(dá)HRC60以上。對(duì)于需要高強(qiáng)度和一定韌性的沖壓模具，可采用250~270度淬火，淬火后強(qiáng)度可達(dá)HRC5858～60。對(duì)于具有較高沖韌性的模具，可采用520度高溫回火，淬火后強(qiáng)度為HRC555?！?7。
二次強(qiáng)度法淬火溫度為1080～由于淬火后鋼中有大量的馬氏體殘留物，1120度強(qiáng)度較低(HRC42～經(jīng)過多次(335)，～5次)高溫回火，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體，造成二次硬化。HRC59強(qiáng)度可以打開到HRC59～64，主要用于要求紅硬模具零件，其缺點(diǎn)是沖擊韌性弱，傷害多沖擊壽命，因此不能用于冷磨具。
由于采用低溫回火法進(jìn)行硬化，雖然強(qiáng)度可達(dá)HRC60以上，但淬火溫度較低，淬火后應(yīng)力消除不足，而且在后續(xù)加工過程中，由于切削熱，工件表面強(qiáng)度容易降低，從而影響使用壽命。
所以優(yōu)德選擇中溫淬火 高溫回火法，即1050度以上淬火，淬火后強(qiáng)度為HRC63。接著采用500～520高溫回火。由于二次硬化淬火后強(qiáng)度可達(dá)HRC60以上，所以采用這種工藝淬火溫度低于二次硬化法，熱處理后模具強(qiáng)度高，并且具有一定的韌性。而且由于高溫回火后應(yīng)力消除充足，后線切割放電時(shí)不易開裂，切割時(shí)不易淬火，表面可鍍鈦，在生產(chǎn)中得到了一定的應(yīng)用。
cr12模具鋼的典型例子
1) 該鋼可?于硅鋼?沖模,?于?要求在動(dòng)載條件下？耐磨，外形簡(jiǎn)單拉深，沖裁模具
2）被?泛地?來制作截??、表面復(fù)雜，承受沖擊？?、要求耐磨性？硅等冷磨具？沖模，螺牙滾絲模，拉鯉模等。
3) ?對(duì)于制作拉深模所需的耐磨坑，建議強(qiáng)度62 ~64HRCG
4) ?對(duì)于鋁冷擠壓模的模座，建議強(qiáng)度為60。 ~62HRC。
5) ?制作彎曲模具的規(guī)定？模座、凹模、鑲塊等耐磨、造型復(fù)雜，建議在設(shè)計(jì)模座、凹模時(shí)強(qiáng)度60。 ~64HRC.
6) ?在成型碳中，彈鋼板的質(zhì)量濃度為0.5%~0.80%，強(qiáng)度為37 ~42HRC, 使?壽命可達(dá)22 萬次
7) ?用來制作冷貨車廂螺栓凹模，零件尺？為Ф8. 9mm×Ф相同的9.0mm？圓柱,使?壽命只有0.1萬~0.2萬次。
8) ?熱固性塑料成型模具，要求？耐蘑、?強(qiáng)度的模具
9) ?于經(jīng)硼 淬? 回?的耐?磚頭成型模具，與原應(yīng)用？Q235鋼碳模具相？,使?壽命提?5 -6倍, ?藝術(shù)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
10) Cr12鋼邊模座，固體硼鉻共后凸觸邊頻率？達(dá)到l6萬~l7萬次. ?基本淬??藝僅有0. 6 萬~0. 硼處理只有80,000次。. 7萬~1.0 萬次
11) Cr12鋼搓絲板釩復(fù)合加工后，使磨具應(yīng)用？壽命提?到1. 7 萬件
12) Cr12 鋼冷鐓六?頭栓?的六角模?,研磨工具經(jīng)過釩復(fù)合加工后使用？壽命提?了l0倍。
