報告/反饋，H13模具鋼氮化處理研究報告較多，但實際上生產過程中仍存在一些技術困難。一般來說，為了獲得氮化處理后磨具芯與表面性能的配對，在氮化處理前解決了模具鋼的相應熱處理工藝，一般的熱處理方法是熱處理 2次淬火。
但有人明確提出熱處理 淬火工藝，對于一些大中型磨具，甚至選擇熱處理 三次淬火的處理方法，整個氮化處理過程相當于一次回火處理，會對滲氮處理層產生顯著影響。即使在滲氮處理之前只進行淬火處理，也能使磨具表面的滲層充足，氮化后滲層部門對這種滲氮處理前工模的熱處理狀態一直缺乏系統軟件的深入研究。
H13鋼的熱處理將直接影響特定產品的成本和生產率 二次淬火或熱處理 三次淬火試件，表面化學物質層結構密度高，基本無纖維機構，擴散層含有少量主脈氮化合物，綜合比較幾種熱處理工藝滲氮處理試樣化學物質層及全氮，熱處理H13鋼 二次淬火或熱處理 經過三次淬火試件滲氮處理。
H13(4cr5mosiv1)鋼韌性高，是一種堅韌、質優價廉的工模鋼。為了提高工模的硬度、耐腐蝕性和耐粘接性，在生產過程中一般應進行表面氮化處理，以保證工模芯的原始強度和韌性，有效提高磨具。
(1)熱處理H13鋼滲氮處理后，表面無傳統白色凈層和擴散層，表面至芯的硬度約為HV980。三種熱處理H13鋼滲氮處理后，滲氮處理層厚度約為0.24mm，其中化學層厚度分別為6、10、11μm。
硬度約為HV950，由化學物質層組成ε相(Fe2N)、γ′擴散層由相和Fe3O4組成α2Fe、ε相(Fe3N)、CrN和γ′相，但是各相成分有一定的差異，所以，通過平臺的實驗。
綜合比較和闡述了滲氮處理前的熱處理和熱處理 淬火和熱處理為建立具體的生產工藝提供了參考。
綜合比較和闡述了滲氮處理前的熱處理和熱處理 淬火和熱處理為建立具體的生產工藝提供了參考。
成分，1.預熱處理，V 0.80~1.20，H13熱處理方法，H13模具鋼用于制造沖擊負荷較大的鍛模、熱擠壓模。
精鍛模具、鋁、銅、鋁合金壓鑄模具是美國引進的H13空淬硬底化熱作模具鋼。其使用性能和主要用途與4Cr5MoSiv鋼基本相同，但釩含量較高。因此，常壓（600度）的性能提高了4Cr5MoSiv鋼。它是熱作模具鋼中廣泛使用的象征性鋼型號。等溫過程中的應力退火工藝為。
860～890℃加熱保溫2h，降溫740～760℃等溫過程4h，爐冷至500℃，鋼含碳確定淬火鋼的基材強度。根據鋼中碳含量與淬火鋼硬度的相關曲線圖，H13模具鋼的淬火硬度在55HRC左右，對于合金鋼。
