報告/反饋，H13模具鋼氮化處理研究報告較多，但實際上生產(chǎn)過程中仍存在一些技術(shù)困難。一般來說，為了獲得氮化處理后磨具芯與表面性能的配對，在氮化處理前解決了模具鋼的相應(yīng)熱處理工藝，一般的熱處理方法是熱處理 2次淬火。
但有人明確提出熱處理 淬火工藝，對于一些大中型磨具，甚至選擇熱處理 三次淬火的處理方法，整個氮化處理過程相當(dāng)于一次回火處理，會對滲氮處理層產(chǎn)生顯著影響。即使在滲氮處理之前只進(jìn)行淬火處理，也能使磨具表面的滲層充足，氮化后滲層部門對這種滲氮處理前工模的熱處理狀態(tài)一直缺乏系統(tǒng)軟件的深入研究。
H13鋼的熱處理將直接影響特定產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)率 二次淬火或熱處理 三次淬火試件，表面化學(xué)物質(zhì)層結(jié)構(gòu)密度高，基本無纖維機(jī)構(gòu)，擴(kuò)散層含有少量主脈氮化合物，綜合比較幾種熱處理工藝滲氮處理試樣化學(xué)物質(zhì)層及全氮，熱處理H13鋼 二次淬火或熱處理 經(jīng)過三次淬火試件滲氮處理。
H13(4cr5mosiv1)鋼韌性高，是一種堅韌、質(zhì)優(yōu)價廉的工模鋼。為了提高工模的硬度、耐腐蝕性和耐粘接性，在生產(chǎn)過程中一般應(yīng)進(jìn)行表面氮化處理，以保證工模芯的原始強(qiáng)度和韌性，有效提高磨具。
(1)熱處理H13鋼滲氮處理后，表面無傳統(tǒng)白色凈層和擴(kuò)散層，表面至芯的硬度約為HV980。三種熱處理H13鋼滲氮處理后，滲氮處理層厚度約為0.24mm，其中化學(xué)層厚度分別為6、10、11μm。
硬度約為HV950，由化學(xué)物質(zhì)層組成ε相(Fe2N)、γ′擴(kuò)散層由相和Fe3O4組成α2Fe、ε相(Fe3N)、CrN和γ′相，但是各相成分有一定的差異，所以，通過平臺的實驗。
綜合比較和闡述了滲氮處理前的熱處理和熱處理 淬火和熱處理為建立具體的生產(chǎn)工藝提供了參考。
綜合比較和闡述了滲氮處理前的熱處理和熱處理 淬火和熱處理為建立具體的生產(chǎn)工藝提供了參考。
成分，1.預(yù)熱處理，V 0.80~1.20，H13熱處理方法，H13模具鋼用于制造沖擊負(fù)荷較大的鍛模、熱擠壓模。
精鍛模具、鋁、銅、鋁合金壓鑄模具是美國引進(jìn)的H13空淬硬底化熱作模具鋼。其使用性能和主要用途與4Cr5MoSiv鋼基本相同，但釩含量較高。因此，常壓（600度）的性能提高了4Cr5MoSiv鋼。它是熱作模具鋼中廣泛使用的象征性鋼型號。等溫過程中的應(yīng)力退火工藝為。
860～890℃加熱保溫2h，降溫740～760℃等溫過程4h，爐冷至500℃，鋼含碳確定淬火鋼的基材強(qiáng)度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的相關(guān)曲線圖，H13模具鋼的淬火硬度在55HRC左右，對于合金鋼。
