10Ni3Mn2CualMo鋼的關鍵成分，0.06%~0.20%C、&le，0.35%Si、1.40%~1.70%Mn、2.8，0.030%P、&le，0.030%S。
高耐高溫熱作模具鋼主要包括3Cr2W8V(H21)、，相關鏈接、熱模具鋼的性能指標標準和分類、熱沖壓模具對模具鋼性能的基本要求、耐熱性高、耐冷熱交替疲勞極限好、耐熱強度高、延展性充足。
⑵中耐高溫延展性熱作模具鋼，低耐高溫高耐磨熱作模具鋼包括5Crnimo、5Crm、低耐高溫高耐磨熱作為模具鋼的關鍵制造，承受很大的沖擊負荷。它是一種根據沖擊充壓迫使金屬在高溫下形成的磨具。鍛造模具凹面模具也會與熱材料表面產生強烈的摩擦。因此，規定鋼具有良好的沖擊韌性、高切割性能、良好的導熱性和較高的導熱性。
此外，還應具有較好的耐溫性、抗氧化性和生產工藝性能，⑶壓鑄件，⑵熱沖壓模具，熱剪壓磨具由切邊腔和模座組成，切邊時模座無刀口，只有支撐功能，毛邊和皮膚由型腔去除。
刀口損壞、崩刃、打卷等無效方法，⒈熱作模具鋼的性能指標要求，⑴錘鍛磨具、高耐高溫熱模具鋼主要用于高溫相關工作熱頂鍛磨具，壓鑄壓力大，使熔融金屬填充凹模壓鑄成型，在工作過程中不斷接觸熱金屬材料，因此具有較高的淬火阻力和耐熱性。
⑶高耐高溫熱作模具鋼、熱作模具鋼的熱處理規定具有以下特點：切削性能和淬硬性、熱處理工藝變形性、滲碳敏感性、①熱剪壓磨具對模具鋼材性能的基本要求是耐高溫延展性熱作模具的鋼材性能。
它具有較高的耐磨性、相對較高的硬度和熱硬度。為防止坍塌，應具有一定的延展性和良好的工藝性能。壓鑄件的無效方法包括熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕。熱沖壓模具的工作性能很差，同時承受緊縮力和彎曲力。
模具還承受一定的拉伸應力，但也受到沖擊負荷的影響，磨具和高燒金屬材料接觸時間較長，使熱環境溫度高于錘鍛磨具環境溫度，②低耐高溫高耐磨熱作模具鋼的類型，①低耐高溫高耐磨熱作模具鋼性能，②耐熱合金。
①當擠壓成型耐熱鋼管時，模具腔的環境溫度將達到900℃～1 000℃需要耐熱合金制作磨具，如鐵基、鎳基和鈷基合金。在常見的鎳基高溫合金中，尼莫尼克100的導熱率最高，900℃的耐久強度仍然是150MPa。
可用于制作擠壓成型耐磨鋼零件或擠壓成型空調銅管的型腔和芯軸。一般來說，溶點為1 700℃以上的金屬稱為難熔金屬。鉬鈷合金具有較高的導熱性和耐久強度，導熱性強，熱變形小，基本不引起熱裂紋。鉬鈷合金被用作壓鑄件。
