DC53模具鋼熱處理工藝后，DC53模具鋼熱處理工藝后延展性分析、強度、淬火、255 ~ 210 HB，熱處理，≥62HRC，2.斷裂韌性。
1.硬度值。試驗結果表明，DC53和模具鋼具有優異的整體回火穩定性，硬度和沖擊值在一定的回火溫度范圍內沒有變化。
400 ~ 500℃淬火時，延展性明顯降低，導致回火脆性。600℃淬火時，試件延展性很高，沖擊值85 J/cm2。
然而，硬度下降相對較大。在生產中，高溫回火適用于一些硬度和耐磨性較低但延展性要求較高的冷加工模具。對于高韌性、高耐磨性的冷加工模具，應采用200℃左右的低溫回火。其他回火溫度下的硬度和沖擊值可通過適度計算（然后通過試驗驗證）進行驗證。
熱處理試件中的滲碳體斷斷續續地細微遍布，而200℃淬火后的滲碳體分布均勻，顯微組織中基本沒有小塊滲碳體，延展性好。200℃淬火的顯微組織斷裂面類質階梯遠小于熱處理試件，5000倍金相中的斷裂面上有一些小而淺的韌窩，說明它有一定的延展性，淬火后殘留的奧氏體變化充足。
3.對于沖擊負荷大的復雜磨具，可采用低熱處理和高循環系統加工工藝，以獲得相對較高的斷裂韌性，避免磨具脆性和淬火。
研磨試件表面的空氣氧化脫碳層，準確測量每個試件在每個回火溫度下的沖擊值，200℃淬火時DC53的平均沖擊值超過60℃ J/，500℃淬火時。
斷裂韌性弱，具有一定的高溫回火特性。600℃以上淬火的斷裂韌性很好，但強度大大降低，不能滿足使用要求和物理性能。
2.復雜的工作模具，如精密機械制造、切邊模具、冷軋輥等。，使模具的工作位置具有高韌性、高耐磨性、良好的耐磨性和高度，可以有效提高產品的使用壽命，避免過度損壞、變形、干裂等早期故障。1.淬火溫度適當調整后，200℃淬火時DC53硬度和斷裂韌性較高，400℃ ~ 淬火500℃時，強度較高。
延展性大大降低。600℃淬火時，斷裂韌性很高，強度明顯降低。每個樣品的強度應在三個不同的位置準確測量，并在不同的回火溫度下獲得硬度值。每個樣品的硬度值為100 ~ 淬火500℃的DC53硬度值基本沒有變化。
