2.3SiC/Ta復合涂層摩擦磨損特性，2.1SiC／Ta復合涂層組織結構，(2)SiC/Ta復合涂層與基材融合良好，硬度為1738HV0.2，遠高于板材強度。
鍍層產生的滲碳體高硬相是使4Cr13鋼硬度大，5、4Cr13產品類別，棒材| 板才| 根據需要，馬氏體不銹鋼具有優異的物理性能和耐腐蝕性，廣泛應用于離心泵、閘閥、滾動軸承、切割刀具醫療機械等，但在原油、化工廠電氣設備、船舶、海洋技術等摩擦腐蝕環境中，這種不銹鋼板經過了嚴峻的考驗。
這是因為其硬度和耐磨性通常不能滿足要求，分析了度、粘結強度和摩擦磨損特性。結果表明，SiC/Ta復合涂層厚度為5~6μm，由SiC、Ta、由Ta2C和TaC組成。
SiC/Ta/厚鋼板在每層之間傳播連接，與厚鋼板融合良好。雙輝低溫等離子體表面冶金工業加工后，表面顯微硬度由279HV0.2提高到1738，4Cr13不銹鋼的固體力學特性也大大提高，摩擦因數比板材平均摩擦因數降低0.32，磨損量為板材磨損量的4%。
1.4cr13交貨狀態、煅燒、鑄造、淬火、固溶處理、及時性等。圖6為4cr13板和表面Sic/Ta復合涂層，4cr13基材試件摩擦因數較高，所有滾動環節摩擦因數值為0.50～0.73中間，SiC/Ta復合涂層的摩擦因數遠低于4crl3板，涂層因強磨損失效而造成的損壞曲線圖大規模悅動的愛。
摩擦因數值基本穩定在0.3左右，比板材平均摩擦因數減少0.32，顯示出優異而相對穩定的實際減磨效果、4Cr13厚鋼板，4Cr13園鋼，4Cr13零件加工，4Cr13產品質量標準，GB、HB、GJB、AMS、GB/T、ASTM、A。
表面改性解決方案是改善金屬表面特性的關鍵途徑。SiC密度小，耐熱性和耐化學性高，摩擦因數小，硬度高，損傷阻力高。因此，人們經常使用干刻蝕和電子束延伸。圖1為SiC／Ta復合涂層的橫截面外觀，表1為SiC／到處都是Ta復合涂層元素。
由圖1得知，SiC／Ta復合涂層總厚度5～6μm，SiC漆膜厚度約為3.3gm，SiC涂層表面(1處)密度較高。
各元素含量(原子數分別為34.8％Si，7.8％Ta，57.4％C，沒有Fe、Cr，SiC涂層位置(2處)靠近Ta過渡層，孔小，結構松散。
Si、Ta、C、Fe、與SiC涂層表面Sic相比，Cr原子數分別為34.0、C成分略有減少，Ta略有增加，并且有微量Fe、Cr，厚鋼板含有少量Fe、Cr擴散到這里，Ta連接層厚度約為2.4“m。
Si、Ta、C、Fe、與SiC涂層表面Sic相比，Cr原子數分別為34.0、C成分略有減少，Ta略有增加，并且有微量Fe、Cr，厚鋼板含有少量Fe、Cr擴散到這里，Ta連接層厚度約為2.4“m。
