h13熱處理后的韌性與SKD61哪種好
H13為美國鋼號ASTM-H13的簡稱。SKD61為日本鋼號JIS-SKD61的簡稱。對應于我國的鋼號均為4Cr5MoSiV1.也就是說H13和SKD61是同一種材料的不同叫法。
該鋼為空冷硬化型熱作模具鋼，也常用作調質預硬型塑料模具鋼。
1.2344鋼材和H13，SKD61鋼材有什么不同嗎
1.2344鋼材和H13，SKD61鋼材是同一類材料。
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SKD61是什么材料
SKD61 是一種日本牌號的熱作模具鋼，
對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是應用最廣的熱作模具鋼，SKD61對應美國標準是H13，韓國是STD61。
● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。
SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產品有：SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件.
如下(%)： C: 0.32~0.42 Si: 0.8~1.2 Mn: <=0.50 Cr: 4.50~5.50 Mo: 1.00~1.50 V: 0.8~1.2 S: <=0.03 P: <=0.03
SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
空冷淬火，淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性
為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險
模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織概述
SKD61 是一種日本牌號的熱作模具鋼，
對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是應用最廣的熱作模具鋼，SKD61對應美國標準是H13，韓國是STD61。
● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。
SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產品有：SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件.
如下(%)： C: 0.32~0.42Si: 0.8~1.2Mn: <=0.50Cr: 4.50~5.50Mo: 1.00~1.50V: 0.8~1.2S: <=0.03P: <=0.03
使用方法
SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
熱處理
空冷淬火，淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性
為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險
模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織SKD61是一種日本牌號的熱作模具鋼，對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是應用最廣的熱作模具鋼。
● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
●球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。
SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼(剝皮、冷拉)材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的;對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。
SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產品有:SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件
SKD61硬度:
在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理后硬度:內部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
TD處理后硬度:內部HRC40°~45°表面HV2500以上
第一階段預熱:500~550℃
第二階段預熱:750~800℃
吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100~150℃入回火爐。
預熱:300~350℃
回火加熱:550~680℃
空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。SKD61壓鑄模用鋼，相當于H13鋼，具有良好的韌性和較好的熱強性、 熱疲勞性能和一定的耐磨性。可空冷淬硬，熱處理變形小。一、SKD61材料介紹：
SKD61壓鑄模用鋼，相當于H13鋼，具有良好的韌性和較好的熱強性、 熱疲勞性能和一定的耐磨性。可空冷淬硬，熱處理變形小。
二、SKD61材料用途:
SKD61適宜制作鋁，銅合金鑄件用的壓鑄模，熱擠壓模、穿孔用的工具、芯棒、壓機鍛模、型料模等。
五、SKD61化學成分：
碳C硅Si錳Mn磷P硫 S鉻Cr
0. 32 ~0. 450. 80 ~ 1. 200. 20 ~0. 5≤0. 030≤0. 0204 75 ~5. 50
鎢W鉬Mo釩 V鎳Ni鋁Al鈮Nb
1. 10~1.750. 80 ~ 1.2
鈷Co鈦Ti：硼B鈣Ca
六、SKD61物理性能：
密度g/cm3硬度拉伸強度Σb\MPa
延伸率A/%
斷面收縮Z/%
HBW≤229
SKD11,SKD61有什么區別？
成分用途都不一樣．SKD11屬于冷作模具鋼，材料成分你可以搜到，SKD61屬于熱作模具鋼，相當于H13牌號，具體成分也可以搜到．當然了各種材料性能也不一樣．這兩種都是日本牌號． 東鑫特鋼模具鋼專家．skd11相當于美標的d2，或者國標的cr12mo1v1。 skd61，相當于美標的h13，或者國標的4cr5mosi v1。 二者用途不同。 前者是冷作模具鋼，硬度hrc60-62。硬度和耐磨性較高。 后者是熱作模具鋼，硬度hrc49-53。耐熱性，強度，韌性較高。 前者主要作為沖裁模具或者冷剪切模具。后者主要作為塑料模具，熱鑄造模具，或者熱壓模具。 看您具體的用途了。 還有，skd11可以作為刀具鋼材使用，而skd61，可以作為超高強度鋼使用。
