冷作模具鋼的發展狀況
1 序言
近20年以來，為提高工作效率和材料及利用率，減少生產成本、減少生產時間，世界各國加工制造業普遍地選用精密沖壓、擠壓加工、冷輥壓、冷擠壓、冷拉等冷作模具成型加工工藝代替傳統的磨削加工加工工藝而且一部分地替代原使用的熱加工，因此冷作模具加工制造業和冷作模具鋼的生產工藝獲得了快速的高速發展。
如生產制造一個型號車輛均值必須冷作模具2200套，在其中大中小型模具即達300好幾套，車輛換型周期時間一般為6-10年，換型時80%左右模具需要重新拆換[1]。
新品和新技術技術發展，推動了模具制造業快速發展，一些優秀工業生產模具制造業年產值從80時代就相繼超過數控車床制造業年產值。
1996年在我國模具生產制造的廠點已有過17000家，專業人員近50數萬人，1996年模具年產值已超160億元人民幣，但一些大中型、高精密、繁雜、使用期長模具還需從進口，1996年進口的模具用外匯交易即達9.18億美金，在我國已經成為上進口的模具多的是[1]。
在我國模具鋼的發展趨勢也比較快，我國主要獨特煉鋼廠合金結構鋼（在其中模具鋼約為80%）1997年產量為14.2萬T，在其中高合金結構鋼建筑鋼材的產量為7.25萬T，在我國模具鋼的產是已居的前端[2]。
模具鋼一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼塑料模具建筑用鋼三大類，在其中冷作模具鋼一直占比較大的市場份額，近些年塑膠模具生產發展很快，可是塑膠模具中非常大的一部分采用的是碳素鋼（如45、55鋼）制造出來的，因此在鋁合金模具鋼的生產量中，冷作模具鋼的產量仍居位。
伴隨著商品大批量的迅速增加，加工工藝技術的不斷進步，冷作模具的服現役標準日益嚴苛，對冷作模具鋼性能、質量與種類也不斷明確提出升級、更高要求。為適應這個要求，近20年以來，世界各國許多生產制造科研單位積地研究與開發擁有多種出色特點且適應各種規定的新式冷作模具鋼，并且在產品品質，生產工藝流程，機械裝配等方面取得了快速的進展，本文對這種上進行具體描述與分析，并且對在我國冷作模具鋼今持的發展趨勢提出一些觀點與建議。
2 冷作模具鋼品種的發展趨勢
冷作模具鋼主國用于制造沖裁件、沖壓加工、擠壓成型、冷擠壓、裁切、輥壓、壓紋和冷拉等模具。一般都規定有較高的耐磨性能，強度、一定的延展性、紅硬性和比較好的使用性能。對生產批量小、規定不太高的中小型冷作模具，可以采取調質鋼生產制造；規定紅硬性、耐磨性能非常高的模具通常用快速成鋼或硬功質鋁合金、鋼結硬質合金刀具模具導柱生產制造，本文主要闡述鋁合金模具鋼，這一部分模具鋼又可以分為通筆挺冷作模具和特殊功能冷作模具鋼兩類。
2.1 通用性冷作模具鋼
世界各國通用性冷作模具鋼一般可分為3類，這種模具鋼運用較廣，占總產量的80%之上。
2.1.1 合金結構鋼油淬模具鋼
這類鋼以美國ASTM A681規范里的01和02鋼為意味著，我們國家的相對應鋼材型號為CrWMn、9CrWMn和9Mn2V，這種鋼合金含量低、價格便宜，切削性能、耐磨性和紅硬性都高過調質鋼，可以采取油淬火。能夠用于制造一般要求的冷作模具。
在我國使用量比較多的規范鋼材型號CrWMn鋼，因為碳含量較高，比較大橫截面建筑鋼材鍛持制冷非常容易形成較嚴重的網狀碳化物，很容易給之后生產、應用導致難題，應當通過科學研究對成份進行相應的調節。
2.1.2 中鋁合金空淬冷作模具鋼
以美國ASTM A681規范里的A2鋼為意味著，在我國被命名為Cr5Mo1V，這類鋼不僅有比上一類鋼強的耐磨性能、紅硬性，又具有較強的延展性、切削性能，能夠風冷淬火，降低熱處理工藝變型，是上運用非常廣泛的冷作模具鋼，用于制造耐磨性能比較高還得受一定的沖擊負荷的冷作模具，應用效果比較好，提議全面推廣。
2.1.3 高合金Cr12型冷作模具鋼
代表性鋼呈為美國ASTM A681里的D3和D2，在我國相對應鋼材型號為Cr12和Cr12Mo1V1，Cr12MoV，在其中Cr12 鋼材型號是中國現階段使用量大一點的冷作模具鋼。這類鋼因為碳和鉻的含量非常高，鋼上存在比較多高韌性的鋁合金滲碳體，因此其耐磨性能是三類鋼中強的，也具有一定的紙強制和比較好的切削性能，但這類鋼的延展性較弱，尤其是大橫截面建筑鋼材，因為滲碳體不均勻性比較嚴重，非常容易存有粗壯的網狀結構或帶條狀氮化合物，減少鋼的延展性。這類鋼的熱固性塑料也較弱，鍛造溫度范疇窄，熱處理性能切削加工性能不太好，關鍵用于制造超耐磨而沖擊負荷相對較低的冷作模具。
在以上三個鋼材型號中CR12Mo1V1（D2）鋼的鉬、釩、含量比較高，耐麻性、紅強度更好一些，在我國因為納標時間很短，使用量并不大，提議全面推廣。
2.2 特殊功能冷作模具鋼
2.2.1 火苗淬火冷作模具鋼
選用火焰加熱部分淬火工藝與總體淬火加工工藝較為，能夠簡單化熱處理方法、防止或者減少熱處理工藝變型，因此減少生產時間，節約資源，控制成本，且由于模具僅僅刀口一部分或其它必須淬硬層的那一部分被硬底化了，其余部分依然保持低強度高耐磨的退火狀態，提升了模具承擔沖壓加工負載能力。海外從70時代就陸結研發了一些門融入火苗淬火工藝技術冷作模具鋼，使用這種鋼制成的模具在做完機械加工制造之后，一般采用氧一乙炔氣體火焰噴槍對模具的刃部或其它必須淬硬層的部分進行局部加熱后風冷淬火工藝技術冷淬火，一般淬火后變型不大，可以直接使用。因為加溫主要是用火焰噴槍手工制作加溫，加熱溫度不易開展地測量操縱，所以這樣的鋼的一個特征是淬火環境溫度很寬，切削性能不錯，以滿足火焰加熱風冷淬火的需求，象征性鋼材型號如日本愛知制鋼企業的高合金鋼SX105V和鉻含量為8%左右SX4(Cr8)、SX5（Cr8Mo）[4]，日鹿金屬公司的HMD1（Cr8）、SX5（Cr8MoV）[4]，日立金屬公司的HMD1（Cr3SiMnMoV）、HMD5（7CrSiMnMov）；在我國研制出7CrSiMnMov鋼早已普遍地用以機械制造業并取得了較好的使用體驗[5]。
2.2.2 合金結構鋼空淬微變型鋼
一些樣子繁雜的高精密冷作模具，期待淬火后變型不大，從而減少刃磨量，一般的通用性高合金模具鋼如Cr12、Cr12MoV等，雖然能風冷淬火但鋁合金含量高，生產制造工藝復雜，價格貴。近些年世界各國培養了一些合金結構鋼的空淬微變型冷作模具鋼，鋁合金含量低，切削性能好，比較大截面的模具也可以風冷淬硬層，淬火變型小，如美國ASTM A681里的規范鋼材型號A4（Mn2CrMo）、A6（7Mn2CrMo），日本大同市特殊鋼材企業的G04鋼，日立金屬公司的ACD37鋼[7]。
但是這種鋼因為切削性能高，還可以在淬火制冷不那時候，退炎情況強度較高，影響到切削加工性能。在我國自身研制出Cr2MnMoWVS鋼，既具有出色的切削性能，直徑約100mm的產品能夠風冷淬透，淬火變型小，一般徑向<0.09%，軸向<0.15%。可以適應制做高精密冷作模具具的規定；又與此同時具有較好的切削加工性，當硬度大達HRC 30-40時，仍可以用一般高速鋼刀具順利的開展磨削加工，因此也可作為預硬型精航天局塑膠模具鋼應用[5]。
2.2.3 低碳環保彈簧鋼和基礎鋼
彈簧鋼具備出色的耐磨性和紅硬性，也經常會用于制造超耐磨、使用期長的冷作模具，可是通用性彈簧鋼的柔韌性較弱，當用于制造成沖擊負荷相對較高的冷作模具時，可能產生崩刃、斷裂等事故，便模具早期失效，為了適應冷作模具的需求，世界各國培養了延展性相對較高的低碳環保快速成鋼和基礎鋼。
低碳環保高熱軋帶鋼是把通用性彈簧鋼的碳含量降到0.5-0.6%，降低彈簧鋼的一次滲碳體總數，便滲碳體細微、勻稱，以提升鋼的延展性，代表性鋼材型號如美國ASTM A681里的H26（5W18Cr4V）、H42（6W6Mo5Cr4V2）與我國的6W6Mo5Cr4V等。
基材鋼的成分是依據彈簧鋼淬火后基材組織成分為基礎設計的，因此基材鋼淬火后產能過剩滲碳體總數越來越少，并且細微、并且細微、勻稱、鋼的延展性獲得進一步改善，象征性鋼材型號如美國VASCO企業的VASCO鋼（5Cr4W3Mo2V）[7]，日本日立金屬公司的YXR3、YXR4，大同市特殊鋼材企業的MH85鋼及其我們國家的6Cr4W3Mo2VNb等。
以上兩大類鋼盡管延展性昨到一定程度的提升，但隨著滲碳體數量降低，其耐磨性和紅硬性也有所下降，多用于制造沖擊負荷比較大的冷沖模、冷擠壓和擠壓加工模具。
2.2.4 高耐磨、高耐磨性能冷作模具鋼
高合金Cr12型冷作模具鋼和彈簧鋼的耐磨性能非常好但延展性較弱，低碳環保彈簧鋼和基材鋼的延展性優化了，可是耐磨性能又明顯下降，為適應既要求嚴格耐磨性能，又具有一定韌性的冷作模具的需求，近20年以來世界各國培養了一些與此同時具有較強的耐磨性和韌性的冷作模具鋼，如70時代國外VASCO企業研發的VASCO Die（8Cr8Mo2V2Si）、VASCO Wear（Cr8Mo2V2WSi）[8]，80時代日本日立金屬公司的SLD8，大同市特殊鋼材企業的DC53，在我國研制出LD（7Cr7Mo2VSi）鋼、GM鋼（9Cr6W3Mo2V2）等都是屬于這類鋼[5、8]。
這類鋼的碳、鉻含量小于Cr12型高合金冷作模具鋼，復加了Mo、W、V、Si、Ti等經典，滲碳體細微勻稱（平均尺寸Cr12槽鋼滲碳體的1/3上下），滲碳體構成中MC和M6C滲碳體比較多，在淬火強度相同的情況下，其斷裂韌性、抗拉強度、疲蘇強度紅硬性都好于高合金Cr12型冷作模具鋼。三類鋼的物理性能比照如表1[9]。
表1 GM鋼與W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV鋼的物理性能比照
鋼材型號
熱處理方法
抗拉強度/MPa
撓度值/mm
斷裂韌性/J?cm-2
U型空缺
HRC
GM
1080℃淬油
540℃回火2次
4808
4.80
28.1
65.4
W6Mo5Cr4V2
1190℃淬油
560℃回火3次
3210
2.14
19.6
66.5
Cr12MoV
1040℃淬油
200℃回火
2775
3.30
27.4
62.3
這類鋼用以規定耐磨性能高又受比較高沖擊負荷的使用期長磨具如冷擠壓、冷沖、冷擠壓模具，取得了較好的使用體驗。未來有可能在很大范圍之內逐漸替代通用性高合金Cr12型模具鋼材。
2.2.5 粉未冶金高合金冷作模具鋼
在金屬粉生產中，因為做霧化的細微鋼滴凝結速度特別快，因此在高碳鋼高合金鋼中產生的碳化物十分細微（一般碳化物的顆粒尺寸≤1-2μm），這便顯著改進了高合金工模具鋼的部門特性，包犄延展性、等抗逆性和工藝性能。此外還能夠制造出基本加工工藝無法制造的更高一些合金和碳含量的冷作模具鋼。如美國研發的高碳鋼高合金冷作模具鋼CPM10V（C 2.5%，Cr 5%，V9.75%，Mo 1.3%）、法國研發的320cRvmO13.5(C 3.2%，Cr 13%，V 5%，Mo 1.0%)等，由于這類粉末狀冷作模具鋼中含有大量高韌性的MC型碳化物，其耐磨性能可以和通用硬質的合金相仿，而延展性則遠遠高于硬質的合金[5]，是一種很有發展潛力的冷作模具原材料，在我國一些高等學校早已較系統化進行了那一方面的試驗研究工作中，都還沒宣布用于制造。
2.2.6 鍛造模具鋼材和可鍛性好一點的模具鋼材
為了能簡單化模具制造工藝，減少生產制造周期時間，減少模具加工成本費，海外早已選用精密鑄造工藝生產制造冷作模具，而且開發設計了一批使用的鍛造冷作模具鋼，國外還制定了鍛造模具鋼材規范（ASTM A597），主要包括四個冷作模具鋼鋼材型號，日本日立金屬公司提出了2個精密鑄造用冷作模具鋼鋼材型號。
這種鋼材型號的特點就是將一般熱處理用冷作模具鋼的化學成分里的硅含量上限提升到1-1.5%，主要是為了融入重熔工藝技術必須。
在我國一些單位也逐漸選用精密鑄造工藝生產制造冷作模具毛胚，但還沒有融入精密鑄造加工工藝用冷作模具鋼鋼材型號。如東風汽車公司沖壓模具廠采用ZG7CrSiMnMoV鋼選用實型鍛造工藝制造出汔車覆蓋件沖壓模具的刀口模具導柱模，取得了較好的經濟發展益和使用體驗[10]。
針對失靈的冷作模具的刀口或其它是鐵損壞部分采用堆焊修復，是一種省時、少料、減少生產制造周期生產工藝，海外早已探討了可鍛性好一點的冷作模具鋼，明確提出較為成熟的噴焊材料及焊接方法。
在我國東風汽車公司等有關單位已對7CrSiMnMoV鋼的覆蓋件刀口磨具開展堆焊修復，效果較好。
3 冷作模具鋼型號的發展趨勢
在模具加工成本費中，原材料花費一般僅占10-20%，生產加工花費則占成本費里的絕大多數，因而為降低模具原材料成本，提高工作效率，降低加工的剩余量，減少模具加工周期時間，國內外的模具鋼材生產部都是在盡可能給予貼近模具零件終規格的原材料，向多元化、精飼料化、產品化方向發展。
3.1 鋼材規格多元化
絕大部分的冷作模具如沖壓模具、下料模、裁切模都是通過幾片偏平形構件所組成的，模具制造廠為了方便生產制造，期待煉鋼廠立即給予高精度鍍鋅扁鋼和板才，近些年海外模具鋼材生產過程中鍍鋅扁鋼和板才占有的的市場份額提高迅速，如日本1975年合金合金鋼的熱軋鋼材中鍍鋅扁鋼和板才總和僅占16%，到1997年二者總和占總產量的34%之上。在其中鍍鋅扁鋼的產量增強了4.6倍[11、12]，如表2。
表2 日本1975和1997年合金合金鋼熱處理鋼材分類生產量表/t
本年度
棒料>Φ100mm
棒料Φ100-50mm
棒料<Φ50mm
鍍鋅扁鋼
管件
線纜
中板
金屬薄板
熱軋帶鋼
總計
1975
11390
6706
9103
6860
201
942
1300
959
12757
50218
1997
31753
14364
14063
38138
681
6745
4841
865
15276
126726
在某些的合金合金鋼標準下門正熱軋扁鋼、煅造鍍鋅扁鋼和中板的技術標準各自進行了很仔細的相關規定。
3.2 精飼料化
海外煉鋼廠很多給予通過各種各樣機械加工制造基本上沒有氧化層和脫碳層的精飼料，在比較發達對應的模具鋼材標準下有些也分別對粗銑削棒料、冷拔棒料、無意切削棒料、冷拉方鋼、鍍鋅扁鋼技術要求進行了實際的相關規定。
ASTM還門出臺了通過機械加工制造的合金專用工具鍍鋅扁鋼及方鋼質門規范ASTM A685，對200各種規格型號通過機械加工制造的模具鋼材方鍍鋅扁鋼的技術標準做了詳細的要求。海外有些模具鋼材生產廠家供貨精飼料比例已經達到了60%上下。
3.3 產品化
海外一些主要產品工模具鋼的公司積極開展新產品的精加工，大批量生產制造通過深度加工乃至淬回火處理高精密模塊和產品，如日本大同市特殊鋼材公司門建立了精密機械制造子公司（大同市PDM企業），可以提供10種冷作模具鋼鋼材型號近1000種規格型號通過深度加工或淬回火精加工狀態下的模塊和多種多樣型號的標準模架和標件。
模具制造廠可以根據實際情況購買所需要的模塊和模胚，只對刀口或凹模一部分再加工之后就可以拼裝供貨。因此模具制造廠的制造周期時間比較短，生產制造效率高，還可以更好的促進模具規范化、通用化，設計方案生產流程的CAD/CAM化，此外因為模塊和模胚全是集中化、大批制造出來的，因此產品成本低。冶金行業產品附加值和收益還可以逐步提高。
4 冷作模具鋼質量與性能的提升
4.1 提升模具鋼的純凈度
減少冷作模具鋼有危害雜質含量，提升鋼的純凈度，是改善冷作模具鋼性能的有力舉措，國內外關鍵模具鋼生產廠家都各自選用各種各樣精練加工工藝以生產高純凈度的冷作模具鋼，分別對鋼中有害雜質含量，明確了比相關規范更為嚴格的結構技術標準。
如日本日立金屬公司要求其冷作模具鋼硫含量的上限為0.01%。日本山陽特殊鋼材公司制度其高純模具鋼的氧含量低于10-5，硫含量≤0.005%。
4.2 改進鋼的勻稱度和等抗逆性
選用一般工藝生產的冷作模具鋼均勻度、等抗逆性差，近20年以來各主要模具鋼生產廠家都勤奮選用電渣重熔和多方位變形加溫工工藝改進冷作模具鋼材的均勻度和等抗逆性。
中國由于受到裝備等環境的影響，絕大多數冷作模具鋼還只有選用一般工藝生產，當客戶生產制造高性能的壓鑄模具時，通常是特冶金廠供給的建筑鋼材然后再進行不斷鐓粗拔長改鍛、改進其均勻度和等抗逆性，以適應模具規定，自然那樣做也不太社會經濟。
5 冷作模具鋼生產工藝流程和機械裝配的高速發展
5.1 冶煉廠工藝武器裝備發展趨勢
為適應模具鋼多種產品、小批量的特征，世界各國大多采用出鋼量是10-40t的中小企業中頻爐冶煉廠冷作模具鋼。為了保證鋼的純凈度并且對成分和澆筑環境溫度開展調整，大多采用各種各樣對應的爐外精煉和真空處理生產工藝。針對要求比較高的模具鋼則采用電渣重熔加工工藝以進一步改善其純凈度、均勻度、等抗逆性和致密性。為了保證電渣重熔工藝技術生產率和收得率，海外有些企業研發了電渣煉鋼設備，在電渣爐上配置持續抽錠、澆鑄斷開和提升裝置，能提高設備使用率、收得率、減少能耗，效果比較好[13]。
因為冷作模具鋼的特征，現階段大多數選用澆鑄工藝生產，海外現在開始選用連鑄工藝生產制造合金結構鋼冷作模具鋼連鑄坯和用軋鋼法生產制造高合金冷作模具鋼電渣重熔用電量，對高合金冷作模具鋼鑄坯生產則處于實驗時期。充分考慮冷作模具鋼大橫截面材比較多，為了確保一定的鑄造比，好選用大橫截面立柱式連鑄。
5.2 煅造和冷軋
為提升冷作模具鋼的均勻度和等抗逆性，海外特鋼公司大多采用多方位煅造和多方位軋制工藝生產制造冷作模具鋼，為了保證鋼材的加工精度和出成率，對于橫截面冷作模具鋼大多采用快鍛液壓機和精鍛機生產制造高精密鍛材，針對中小型橫截面冷作模具鋼建筑鋼材，則采用在連軋機后配置高精密定徑機組生產制造多規格型號的高精度軋板。
為了適應多種多樣規格型號、小批量生產的冷作模具的鍍鋅扁鋼生產，世界各國有多家磨具生產廠家近些年依次配置了使用的計算機系統控制的平方米安排的可逆性式連軋機組，生產制造高精度模具鋼鍍鋅扁鋼、方鋼管。
為了減少加熱時鋼材的滲碳，海外有些企業對冷作模具鋼熱扎鋼材高溫環節加溫選用感應迅速加溫技術性。
5.3 鋼材的熱處理工藝
海外冶金廠普遍地選用大中型、回轉式可控氣氛熱處理工藝開展模具鋼的熱處理工藝，一般多選用能控制碳勢的吸熱反應式可控氣氛或N2加富化氛圍，選用氧探頭或紅外感應器利用計算機開展爐膛內氛圍碳勢的自動控制系統，使爐膛內氛圍的碳勢與本條件下熱處理工藝的鋼的成分相態，以確保處理建筑鋼材即不滲碳、都不滲氮，并且能夠對輕度滲碳的建筑鋼材開展復碳。
近20年以來，熱處理加工技術以及裝備發展迅速，世界各國早已普遍地用以冷作模具和制品淬、回火處理。海外有些磨具生產廠家早已選用大型室式或井式爐真空熱處理爐開展模具鋼棒料和盤圓的熱處理工藝，因為熱處理加工處理建筑鋼材和零件的性價比高，原料耗費少，還很容易操縱，已經漸漸獲得廣泛應用。
5.4 冷作模具鋼的精加工
為增加鋼材的增加值和經濟效益，海外關鍵模具鋼生產廠家都配備機器設備健全、技術領先的精飼料、產品加工廠，乃至門創立精密機械制造企業，各自配置了率的無意去皮數控車床、外圓磨床、回轉式冷拔機、盤料刮皮機、輥銑機、倒角機、高精密校直機、數控機床、精密數控機床、電加工機床、可控氣氛及真空泵淬淬火設備和無損檢測設備，以很多供貨高質量冷作模具鋼精飼料和通過深度加工或淬回火處理的控制模塊、模胚以及各種模具配件。通過上述的機械裝配產生從冶煉廠到生產精加工得比較完整的技術領先的模具鋼生產流水線，以提升企業的市場動向適應力和市場競爭力。
6 對國內冷作模具鋼持續發展的提議
在我國冷作模具鋼的生產工藝在長達30年以來獲得了非常大的進展，冷作模具鋼的產量已居的前端，絕大多數國內外的規范鋼材型號和研究與開發里的鋼材型號，在我國早已組織開展了生產與研發工作中，特別是近10很多年根據科委和冶金工業部組織“六五”“七五”關鍵科技創新項目工作中對引進通用性高合金冷作模具鋼Cr12Mo1V1(D2)，展開了較為全面的科學研究研發工作中，研發的D2建筑鋼材的品質早已大部分做到進口鋼材的實體水準，這不僅為高品質D2鋼建筑鋼材生產獲得了工作經驗，并且是別的冷作模具鋼的品質追上先進水平也積累了經驗并強調了方位。
但是由于我國經濟發展比較晚，在我國冷作模具鋼在種類、規格型號、生產工藝、機械裝配各種材料運用等方面都存有比較多的難題，具體表現有以下幾個難題。
（1）種類規格型號不完整
國內冷作模具鋼建筑鋼材中，90%以上就是黑皮膚圓棒料、扁材、板才、精飼料和產品非常少，模具制造廠迫不得已選用隨意電液錘把園鋼改鍛成鍍鋅扁鋼、板材，加工的剩余量非常大，成才幾率很小，生產制造效率不高，生產制造時間長，造成極大的消耗。
（2）生產工藝流程和裝備落伍
近20年以來盡管一部分獨特煉鋼廠各自配套設施了一些精煉設備，快鍛液壓機，精鍛機和高精度煉鋼設備及其可控氣氛熱處理電爐，但也不配套設施，不可以產生技術領先的相對完善的生產線，尤其是后側工藝流程如熱處理電爐、精加工和檢測方式落伍，模具鋼的生產率、產品品質、產品和種類和加工精度與優秀較為還存在較大的差別。
（3）鋼材牌號系列產品不全面，應用不科學
上覺得性能比較好的Cr5Mo1V(A2)鋼和Cr12Mo1V1(D2)鋼，雖已納入標準，但生產與需求量都不大，目前我國廣泛使用的仍然是Cr12、Cr12MoV、CrWMn三個老鋼材型號。
一些新研制出鋼材型號如7CrSiMnMoV火苗熱處理模具鋼和幾類超耐磨、高耐磨冷作模具鋼等，都要提升進一步的科學研究研發工作中，爭得比較大區域范圍全面推廣，逐漸納入標準。
（4）并沒有業化生產
在我國冷作模具鋼生產分散在10好幾家獨特煉鋼廠生產制造，生產量大一點的但是年產量萬t上下，生產量小一點僅有好幾百t。所以并沒有一條較完整的模具鋼生產流水線和產品研發產業基地。
（5）營銷渠道受阻，不可以推行按質論價
在我國冷作模具鋼銷售渠道很散，尤其是近年來，因為鋼材批發市場供大于求，有些出入口模具價格只求價格行情的1/3到1/4。因為不能很好的實行按質論價，還會影響高品質模具鋼材的生產制造。
鑒于以上狀況，對以后在我國模具鋼的生產工藝明確提出一些建議。
6.1 擴張冷作模具鋼的品、規格型號
充分運用原有機器設備尤其是多套購買設備能力，大力推廣冷作模具的鍍鋅扁鋼、木材的生產制造，使鍍鋅扁鋼和厚鋼板在冷作模具鋼鋼材產量中占有30-40%。
擴張精飼料生產，根據需求發揮特長給予去皮建筑鋼材、冷拉建筑鋼材、銀亮建筑鋼材生產，逐漸進行通過機械加工和淬淬火的冷作模具鋼模塊和制品生產制造，提升產品附加值，更好地服務于模具工業服務項目。
6.2 健全鋼材牌號系列產品，規范使用建筑鋼材
依據模具工業發展的需求，不斷健全鋼材牌號系列產品，全面推廣性能比較好的通用性冷作模具鋼如Cr5Mo1V、Cr12Mo1V1等；積進行一些特殊功能冷作模具鋼的探索、研發生產與全面推廣工作中，隨之進行對模具鋼的耐磨性和強韌性原理及磨具失效機理的較深入研究工作中，用于具體指導材料研究，并隨之軟件開發測試方法和檢測技術。
6.3 完工幾個技術領先的模具鋼生產流水線
應選用基本比較好的公司，推行冷作模具鋼的業化生產，配置好融入模具鋼制造的爐外精煉、電渣重熔、粉未冶金、鍛壓、精扎、可控氣氛熱處理工藝、精加工和在線檢測技術武器裝備，并配有科學研究研發產業基地進行科學研究，培育人才，在全國各地完工兩、三條技術領先的模具鋼生產流水線，采用新型生產工藝、機械裝配生產制造高純凈度、高抗逆性、種類規格齊全的高精度模具鋼鋼材的產品，使模具鋼生產技術和產品品質快速做到先進水平。
6.4 提升橫向的協調工作工作中
模具鋼生產技術和產品水平的提升是一個綜合性難題，除開冶金工業產業部門之外，還要模具加工工業生產、機械設備、電子器件、輕工業使用單位的沖壓模具單位及其鋼材的商品流通銷售管理系統等環節共同奮斗，才能獲得較為理想的效果。提議金屬材料懂得、模具工業研究會、機械工程學會與冶金工業、磨具、機械自動化輕工業使用單位、化學物質管理與商品流通單位團結起來，共同奮斗，較地及時處理模具鋼生產制造、應用與銷售里出現的各種問題。
6.5 大力開拓冷作模具鋼的行業
在我國是鋁合金資源與人力資源管理非常豐富的，模具鋼在海外尤其是東南亞國家有非常大的銷售市場，依據日本大藏省的統計數據，日本在1997年出入口合金結構鋼建筑鋼材32574t，約為其總產量的26%，創利7795萬美金；在其中向東南亞國家出入口即達29537t，占產銷量的90%[14]。而市場模具鋼價格對比國內價格高些3-5倍。
因而，充分運用在我國區位優勢，發揮特長生產制造高質量磨具金鋼建筑鋼材和產品，團結起來搶占市場尤其是東南亞市場，變網絡資源出入口為模具鋼及其制品出入口，為更多的創利，為企業發展爭得更高經濟效益和社會效益，也一定是日后的一個努力目標。
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