一、冷作模具鋼
作為冷作模具的原料，規定了高韌性、高韌性的耐磨性和延展性。鋼的顯微組織特點是：熱處理后需要一定量的剩余碳體，分布均勻，形狀光澤細膩；奧氏體對稱細膩；奧氏體晶粒對稱細膩。細奧氏體可以抑制微裂紋的產生。提高呂板奧氏體的強韌性。碳化物滲碳體的形狀應有光澤，粒度分布應細微。除調質鋼、合金結構鋼工模具鋼、萊氏體鋼外，基材鋼已廣泛使用?；匿搼诳焖黉摯慊鸹某煞值那疤嵯?，加上碳等合金成分的改性材料，以確保5％(摩爾分數)滲碳體外，具有韌性和性能，可用作冷模鋼和熱模鋼。
(一)萊氏體鋼
以Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo、Cr12Mo1V1、Cr12 W等鋼材品牌號為首。高碳鋼高鉻鉬、釩優化機構。
LD(7Cr7Mo3 V2Si)與GM(9Cr6W3Mo2V2)鋼稱為半高鉻鋼，具有延展性高、耐磨性好、切削性高等特點。碳含量的降低有效地提高了碳體的對稱水平，但淬火和熱處理過程更加復雜。淬火工藝為860℃ 2~3 h，740℃ 5~6 500℃公布h緩冷。最后，LD加熱溫度為1100~1150℃分級淬火，550~600℃三次淬火。GM加熱溫度為1100-1160℃分級淬火，520-560℃三次淬火。
Cr12槽鋼的熱處理機構含有碳化物滲碳體、顆粒和斑點殘留滲碳體、熱處理奧氏體和殘留奧氏體。由于奧氏體很薄，奧氏體針葉樹在高倍顯微鏡中看不見，只能注意到馬氏體位錯明顯，基底為白色。使用滾油或硝鹽制冷時，腐蝕后基材呈棕褐色，位錯不易表現。這是因為奧氏體在油鍋或硝鹽制冷過程中稍微淬火。隨著淬火溫度的升高，晶粒大小逐漸增大，顆粒滲碳體逐漸融化，殘留奧氏體總數增加。如果溫度過高，也會導致晶粒粗大，晶體邊界熔化，冷卻后獲得網狀碳化物和黑色組織組成的粗晶體機構。
