熱作模具鋼和冷作模具鋼的差別(冷作模具鋼有哪些性能規定)
是否有人知"> 簡單說冷作模具鋼便是在不發熱，常溫下前提下生產加工所使用的模具鋼，而熱作模具鋼簡單的說就是在加熱，一般輕金屬加熱至1000攝氏度，稀有金屬400-600度以上，依據材料不一樣有所不同。
冷作模具鋼歸屬于中碳鋼或是高碳鋼碳素鋼，熱作模具鋼的含碳量歸屬于中、高碳合金模具鋼。強度并沒有冷作模具鋼這么高。最主要的性能是熱強度與導熱率。
您好，自己的問題并不是非常明確，是想要知道這種模具所使用的鋼材材質嗎?我說一說吧。塑料模具:要求較低可應用45號，再好一點是指P20，在下一個檔次應用718.，也可以使用SKD-11.熱作模具鋼用H13，SKD-61，3cr2w8v.冷作模具鋼用Cr12.好一點的用SKD-11，Cr12mov.調質鋼型號規格許多，中國多應用T字開頭，如T8，T9，T10等，關鍵用于制作專用工具，如鉆頭，麻花鉆，手去帶鋸條，游標卡尺等一些測量儀器，也可以用于制造一些模具。彈簧鋼的編號是HSS，細分化得話也有許多，如W18cr4v,w9mo3cr4v等,可用于制作麻花鉆，內螺紋，板牙，車刀，由于其快速生產加工性能好，常用于制做數控刀片。
冷作模具鋼是授意金屬材料在熱態下變形或成型所使用的模具鋼。常用專用型冷作模具鋼是Crl2槽鋼，其含碳為1.45%～2.30%，含鎂量是11%～13%。因為冷工模具多見常溫狀態工作中，原材料的形狀變化抗力大，模具的工作應力大，工作中難度高，加在一起這種模具性能上一般要求較高的硬度和耐磨性能、充足的抗壓強度、適度的延展性。因而，冷作模具鋼通常是在成份內以高碳鋼為主導，以適應高韌性跟高耐磨性能的需求。假如為了保證模具耐沖擊水平，需提升延展性時，可以選用低碳鋼，這時候可使用熱作模具鋼代替。在冷作模具鋼里加入合金成分時，主要目的是提升切削性能和耐磨性能，針對耐磨性能要求較高的模具，大多采用添加滲碳體產生原素，比如Cr、Mo、W、V等經典的多元化碳素鋼。從建筑鋼材類型考慮到，冷作模具鋼多見過共析鋼和萊氏體鋼，一般歸屬于合金鋼范圍。冷作模具鋼性能規定：1、冷作模具鋼的應用性能1)相對較高的耐磨性能冷工模具在工作中，表層與胚料之間發生無數次磨擦，模具在這樣的情況下務必仍可以保持相對較低的外表粗糙度值與相對較高的加工精度，以避免早期失效。因為模具原材料的硬度和組織危害模具耐磨損性能的關鍵因素，因而為了保證冷工模具的抗磨損性能，一般規定模具強度高過零件加工強度30%～50%，原材料的機構為回火馬氏體或下貝氏體，基上分布均勻、微小的顆粒滲碳體。需要達到此目地，鋼里的碳的質量濃度一般都在0.60%之上
。2)相對較高的強度延展性模具強度就是指模具零件在工作過程中抵御變形和斷裂的水平。性能指標是冷工模具設計與材料種類的重要指標，主要包含拉申屈服極限、縮小屈服極限等。屈服極限是檢驗模具零件形狀變化抗力指標，都是常用性能指標。為了獲取強的抗壓強度，在模具生產過程中，要模具原材料的延展性，應該根據模具工作性質來確定，針對明顯沖擊性載荷的模具，如冷工模具的模座、冷擠壓模具等，由于受沖擊性載荷比較大，必須強的延展性。對于一般工作中情況下的冷工模具，一般所受到的就是小動能數次沖擊性載荷的功效，模具的無效方式是疲勞斷裂，因而模具無須具備太高的沖擊韌度值
。3)很強的抗牙齒咬合性咬合抗力其實也就是對產生“冷焊機”的抵抗力。通常是在干摩擦環境下，把被實驗模具鋼試件，與具備牙齒咬合傾向的原材料（如奧氏體鋼），開展穩速層遞摩擦運動，以一定速率逐漸增大載荷，這時轉距也隨之擴大。當載荷增加到某一界值時，轉距忽然大幅度擴大，這就意味著產生牙齒咬合，這一載荷稱之為“牙齒咬合臨界值載荷”。臨界值載荷越大，意味著牙齒咬合抗力越高
。4)遇熱變軟水平遇熱變軟水平體現了冷作模具鋼在載重時溫度對強度、變型抗力及耐磨性能產生的影響。表現冷作模具鋼遇熱變軟抗力指標主要包括軟化溫度（℃）和二次硬化強度（HRC）。2、冷作模具鋼工藝性能規定冷作模具鋼工藝性能，會直接關系到模具的制造周期時間及原材料成本。對冷作模具鋼工藝性能規定，主要包括鑄造工藝性、鉆削工藝性能、熱處理方法等性能
。1)鑄造工藝性煅造不但降低了模具原材料的機械加工余量，節省建筑鋼材，并且改進模具原材料的內部缺陷，如滲碳體縮松、降低有危害殘渣、改進鋼的機構情況等。為了能獲得良好的煅造品質，對可鍛性要求是熱鍛變型抗力低、可塑性好、鍛造溫度范疇寬，鍛裂、冷裂及進行析出網狀碳化物趨向小
。2)鉆削工藝性能損壞小及其處理后模具表面光滑。冷作模具鋼關鍵歸屬于過共析鋼和萊氏體鋼，大部分磨削加工都較艱難，為了能獲得良好的切削加工性，必須恰當開展熱處理工藝，針對表層質量要求高的模具可以選用含S、Ca等元素易削模具鋼
。3)熱處理方法性熱處理工藝性主要包含：切削性能、淬硬性、耐回火氣、超溫敏感度、空氣氧化滲碳趨向、熱處理變形和干裂趨向等。
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