本專利發(fā)明技術(shù)性提供了一種冷作模具鋼材料，由下列質(zhì)量百分比的成分制得：C?1.5?1.6%，Cr?11?12%，V?0.9?1.1%，Si?0.5?0.8%，Mn?0.4?0.6%，Mo?0.7?0.9%，Al≤0.03%，Ni≤0.01%，Sn≤0.02%，S≤0.03%，P≤0.03%，N?0.05?0.15%，B≤0.1%，W≤0.02%，Re≤0.02%，容量為Fe和不可避免的殘渣。其制備工藝要先將原材料冶煉做成鋼水，然后將鋼水鑄造成錠，經(jīng)淬火后，制作成試件，經(jīng)淬、回火解決，就可以。該冷作模具鋼材料具備高韌性、抗壓強度、耐磨性能、延展性及高切削性能、淬硬性等優(yōu)良特性。

　　The present invention provides a cold die steel material, by following the mass percentage of components prepared: C 1.5 1.6%, Cr 11 12%, V 0.9 1.1%, Si 0.5 0.8%, Mn 0.4 0.6%, Mo 0.7 0.9%, Al = 0.03%, Ni

　　【技術(shù)進行流程引言】

　　一種冷作模具鋼材料以及制備工藝

　　本發(fā)明專利歸屬于冷作模具材料

　　，具體的涉及到一種冷作模具鋼材料以及制備工藝。

　　技術(shù)介紹

　　磨具是高端制造產(chǎn)業(yè)完成大批化生產(chǎn)的主要成形專用工具，是加工制造業(yè)不可或缺的關(guān)鍵生產(chǎn)制造具，一般模具加工水準高低，直接決定著工廠生產(chǎn)水準高低，同樣也可以反映出一個我國加工制造業(yè)水準高低。據(jù)相關(guān)的統(tǒng)計，在機械制造業(yè)、貨輪加工制造業(yè)，航空公司、電氣產(chǎn)品及其電器產(chǎn)品等領(lǐng)域，大概70%左右零部件均是由磨具來生產(chǎn)加工完成，而且生產(chǎn)制造模具花費占成本費用費用占比非常高，達15-30%上下。模具加工水準的良好優(yōu)劣將直接影響最后產(chǎn)品品質(zhì)，大部分批量生產(chǎn)制造的產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)率的快慢，產(chǎn)品成本高低和新產(chǎn)品研發(fā)速度，都在一定程度上牽制于磨具自身的精密度、模具品質(zhì)、生產(chǎn)制造的時間、模具加工的費用和模具服現(xiàn)役使用壽命等。模具鋼材作為重要的磨具材料，其生產(chǎn)制造能力和品質(zhì)不但取決于磨具的使用期，更關(guān)系著生產(chǎn)制造加工過程的連貫性和便宜性，而磨具材料，特別是模具鋼材材料的品質(zhì)就是提高模具加工品質(zhì)所需處理的關(guān)鍵難題。為了實現(xiàn)冷作模具的性能指標，一般規(guī)定冷作模具材料具備強的硬度和耐磨性能，也要求模具總體具有較強的延展性，但這種綜合性物理性能的需求就是牽制冷作模具鋼實踐應(yīng)用的發(fā)展瓶頸都是產(chǎn)品研發(fā)過程的難題。

　　技術(shù)進行構(gòu)思

　　本發(fā)明專利的目的在于提供一種冷作模具鋼材料以及制備工藝。一種冷作模具鋼材料，由下列質(zhì)量百分比的成分制得：C1.5-1.6%，Cr11-12%，V0.9-1.1%，Si0.5-0.8%，Mn0.4-0.6%，Mo0.7-0.9%，Al≤0.03%，Ni≤0.01%，Sn≤0.02%，S≤0.03%，P≤0.03%，N0.05-0.15%，B≤0.1%，W≤0.02%，Re≤0.02%，容量為Fe和不可避免的殘渣。優(yōu)選地，以上冷作模具鋼材料，由下列質(zhì)量百分比的成分制得：C1.578%，Cr11.567%，V1.053%，Si0.689%，Mn0.523%，Mo0.817%，Al0.0225%，Ni0.0087%，Sn0.0134%，S0.0254%，P0.0174%，N0.0876%，B0.0478%，W0.01%，Re0.01%，容量為Fe和不可避免的殘渣。以上冷作模具鋼材料的制備工藝，先把原材料冶煉做成鋼水，然后將鋼水鑄造成錠，經(jīng)淬火后，制作成試件，經(jīng)淬、回火解決，就可以。優(yōu)選地，淬火工藝要先400℃加熱0.5h，隨后加熱至860℃保溫2h，隨爐制冷至740℃后保溫5h。優(yōu)選地，熱處理工藝為本將溫度控制加熱至800℃保溫，將材料放進爐中加熱30分鐘將溫度控制升至1040℃，保溫30min，風冷。優(yōu)選地，上述回火工藝技術(shù)溫度為480℃。選用1.5-1.6%的C，相互配合0.05-0.15%N和B≤0.1%，能夠形成高熔點高強度滲碳體，進而提升鋼材料強度、硬度和耐磨性能；添加0.9-1.1%V，提高鋼中滲碳體的總數(shù)，以進一步提高鋼的耐磨性能；Al做為脫氨定氮劑，可細化晶粒，改進鋼低溫環(huán)境后的延展性，減少鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，擴張鋼的熱處理環(huán)境溫度，Re希土還可以優(yōu)化鋼材牌號晶體，降低位錯里的碳化物滲碳體，使碳化物滲碳體網(wǎng)格圖縮小，薄厚變軟，使碳化物滲碳體彌漫遍布，降低了合金成分的縮松；Si做為加強金相組織，能增強鋼熱處理的二次硬化水平，減少鋼的臨界冷卻速度，提升鋼的切削性能；Mo對金相組織有細晶強化的功效，提能夠高鋼的紅硬性；Mn促使鉆削非常容易碎斷，有助于提高生產(chǎn)加工表層的品質(zhì)。所使用的淬火工藝可有效降低鋼試樣的強度，熱處理工藝可進一步提高鋼試樣的硬度；而480℃回火能夠滿足材料服現(xiàn)役的硬度和硬度規(guī)定。本專利的冷作模具鋼材料具備高韌性、抗壓強度、耐磨性能、延展性及高切削性能、淬硬性等優(yōu)良特性，合乎冷作模具鋼產(chǎn)品執(zhí)行標準規(guī)定。具體實施方式實施例1一種冷作模具鋼材料，由下列質(zhì)量百分比的成分制得：C1.503%，Cr11.143%，V0.928%，Si0.532%，Mn0.417%，Mo0.726%，Al0.0123%，Ni0.0032%，Sn0.0089%，S0.0052%，P0.00987%，N0.0589%，B0.0513%，W0.00875%，Re0.00543%，容量為Fe和不可避免的殘渣。以上冷作模具鋼材料的制備工藝，先把原材料冶煉做成鋼水，然后將鋼水鑄造成錠，經(jīng)淬火后，制作成試件，經(jīng)淬、回火解決，就可以。在其中，淬火工藝要先400℃加熱0.5h，隨后加熱至860℃保溫2h，隨爐制冷至740℃后保溫5h。熱處理工藝為本將溫度控制加熱至800℃保溫，將材料放進爐中加熱30分鐘將溫度控制升至1040℃，保溫30min，風冷?；鼗鸸に嚰夹g(shù)溫度為480℃。按國家標準GB/T230、B/T229對產(chǎn)品進行性能檢驗，強度為65HRC，無空缺斷裂韌性為36J/cm2。實施例2一種冷作模具鋼材料，由下列質(zhì)量百分比的成分制得：C1.578%，Cr11.567%，V1.053%，Si0.689%，Mn0.523%，Mo0.817%，Al0.0225%，Ni0.0087%，Sn0.0134%，S0.0254%，P0.0174%，N0.0876%，B0.0478%，W0.01%，Re0.01%，容量為Fe和不可避免的殘渣。以上冷作模具鋼材料的制備工藝，先把原材料冶煉做成鋼水，然后將鋼水鑄造成錠，經(jīng)淬火后，制作成試件，經(jīng)淬、回火解決，就可以。在其中，淬火工藝要先400℃加熱0.5h，隨后加熱至860℃保溫2h，隨爐制冷至740℃后保溫5h。熱處理工藝為本將溫度控制加熱至800℃保溫，將材料放進爐中加熱30分鐘將溫度控制升至1040℃，保溫30min，風冷?；鼗鸸に嚰夹g(shù)溫度為480℃。按國家標準GB/T230、B/T229對產(chǎn)品進行性能檢驗，強度為61HRC，無空缺斷裂韌性為32J/cm2。實施例3一種冷作模具鋼材料，由下列質(zhì)量百分比的成分制得：C1.537%，Cr11.425%，V1.364%，Si0.752%，Mn0.563%，Mo0.817%，Al0.0235%，Ni0.0056%，Sn0.0145%，S0.0187%，P0.0121%，N0.0875%，B0.0328%，W0.0124%，Re0.0104%，容量為Fe和不可避免的殘渣。以上冷作模具鋼材料的制備工藝，先把原材料冶煉做成鋼水，然后將鋼水鑄造成錠，經(jīng)淬火后，制作成試件，經(jīng)淬、回火解決，就可以。在其中，淬火工藝要先400℃加熱0.5h，隨后加熱至860℃保溫2h，隨爐制冷至740℃后保溫5h。熱處理工藝為本將溫度控制加熱至800℃保溫，將材料放進爐中加熱30分鐘將溫度控制升至1040℃，保溫30min，風冷?；鼗鸸に嚰夹g(shù)溫度為480℃。按國家標準GB/T230、B/T229對產(chǎn)品進行性能檢驗，強度為67HRC，無空缺斷裂韌性為37J/cm2。實施例4一種冷作模具鋼材料，由下列質(zhì)量百分比的成分制得：C1.6%，Cr12%，V1.1%，Si0.8%，Mn0.6%，Mo0.9%，Al0.03%，Ni0.01%，Sn0.02%，S0.03%，P0.03%，N0.15%，B0.1%，W0.02%，Re0.02%，容量為Fe和不可避免的殘渣。以上冷作模具鋼材料的制備工藝，先把原材料冶煉做成鋼水，然后將鋼水鑄造成錠，經(jīng)淬火后，制作成試件，經(jīng)淬、回火解決，就可以。在其中，淬火工藝要先400℃加熱0.5h，隨后加熱至860℃保溫2h，隨爐制冷至740℃后保溫5h。淬本文本文檔來源于技高網(wǎng)...

　　【技術(shù)性維護點】

　　一種冷作模具鋼材料，其特征在于：由下列質(zhì)量百分比的成分制得：C?1.5?1.6%，Cr?11?12%，V?0.9?1.1%，Si?0.5?0.8%，Mn?0.4?0.6%，Mo?0.7?0.9%，Al≤0.03%，Ni≤0.01%，Sn≤0.02%，S≤0.03%，P≤0.03%，N?0.05?0.15%，B≤0.1%，W≤0.02%，Re≤0.02%，容量為Fe和不可避免的殘渣。

　　【技術(shù)特點引言】

　　1.一種冷作模具鋼材料，其特征在于：由下列質(zhì)量百分比的成分制得：C1.5-1.6%，Cr11-12%，V0.9-1.1%，Si0.5-0.8%，Mn0.4-0.6%，Mo0.7-0.9%，Al≤0.03%，Ni≤0.01%，Sn≤0.02%，S≤0.03%，P≤0.03%，N0.05-0.15%，B≤0.1%，W≤0.02%，Re≤0.02%，容量為Fe和不可避免的殘渣。2.依據(jù)專利申請權(quán)1所述的冷作模具鋼原材料，其特征在于：由下列質(zhì)量百分比的成分制?。篊1.578%，Cr11.567%，V1.253%，Si0.689%，Mn0.523%，Mo0.817%，Al0.0225%，Ni0.0087%，Sn0.0134%，S0.0254%，P0.0174%，...

　　【發(fā)明專利屬性】

　　技術(shù)性研發(fā)人員：劉浩，張君，李歡芬，

　　申請辦理(專利)人：蘇州市浩焱精密機械制造有限責任公司，

　　種類：創(chuàng)造發(fā)明

　　所在國省市：江蘇省,32