本專利發明技術性提供了一種冷作模具鋼材料，由下列質量百分比的成分制得：C?1.5?1.6%，Cr?11?12%，V?0.9?1.1%，Si?0.5?0.8%，Mn?0.4?0.6%，Mo?0.7?0.9%，Al≤0.03%，Ni≤0.01%，Sn≤0.02%，S≤0.03%，P≤0.03%，N?0.05?0.15%，B≤0.1%，W≤0.02%，Re≤0.02%，容量為Fe和不可避免的殘渣。其制備工藝要先將原材料冶煉做成鋼水，然后將鋼水鑄造成錠，經淬火后，制作成試件，經淬、回火解決，就可以。該冷作模具鋼材料具備高韌性、抗壓強度、耐磨性能、延展性及高切削性能、淬硬性等優良特性。

　　The present invention provides a cold die steel material, by following the mass percentage of components prepared: C 1.5 1.6%, Cr 11 12%, V 0.9 1.1%, Si 0.5 0.8%, Mn 0.4 0.6%, Mo 0.7 0.9%, Al = 0.03%, Ni

　　【技術進行流程引言】

　　一種冷作模具鋼材料以及制備工藝

　　本發明專利歸屬于冷作模具材料

　　，具體的涉及到一種冷作模具鋼材料以及制備工藝。

　　技術介紹

　　磨具是高端制造產業完成大批化生產的主要成形專用工具，是加工制造業不可或缺的關鍵生產制造具，一般模具加工水準高低，直接決定著工廠生產水準高低，同樣也可以反映出一個我國加工制造業水準高低。據相關的統計，在機械制造業、貨輪加工制造業，航空公司、電氣產品及其電器產品等領域，大概70%左右零部件均是由磨具來生產加工完成，而且生產制造模具花費占成本費用費用占比非常高，達15-30%上下。模具加工水準的良好優劣將直接影響最后產品品質，大部分批量生產制造的產業產品品質和生產率的快慢，產品成本高低和新產品研發速度，都在一定程度上牽制于磨具自身的精密度、模具品質、生產制造的時間、模具加工的費用和模具服現役使用壽命等。模具鋼材作為重要的磨具材料，其生產制造能力和品質不但取決于磨具的使用期，更關系著生產制造加工過程的連貫性和便宜性，而磨具材料，特別是模具鋼材材料的品質就是提高模具加工品質所需處理的關鍵難題。為了實現冷作模具的性能指標，一般規定冷作模具材料具備強的硬度和耐磨性能，也要求模具總體具有較強的延展性，但這種綜合性物理性能的需求就是牽制冷作模具鋼實踐應用的發展瓶頸都是產品研發過程的難題。

　　技術進行構思

　　本發明專利的目的在于提供一種冷作模具鋼材料以及制備工藝。一種冷作模具鋼材料，由下列質量百分比的成分制得：C1.5-1.6%，Cr11-12%，V0.9-1.1%，Si0.5-0.8%，Mn0.4-0.6%，Mo0.7-0.9%，Al≤0.03%，Ni≤0.01%，Sn≤0.02%，S≤0.03%，P≤0.03%，N0.05-0.15%，B≤0.1%，W≤0.02%，Re≤0.02%，容量為Fe和不可避免的殘渣。優選地，以上冷作模具鋼材料，由下列質量百分比的成分制得：C1.578%，Cr11.567%，V1.053%，Si0.689%，Mn0.523%，Mo0.817%，Al0.0225%，Ni0.0087%，Sn0.0134%，S0.0254%，P0.0174%，N0.0876%，B0.0478%，W0.01%，Re0.01%，容量為Fe和不可避免的殘渣。以上冷作模具鋼材料的制備工藝，先把原材料冶煉做成鋼水，然后將鋼水鑄造成錠，經淬火后，制作成試件，經淬、回火解決，就可以。優選地，淬火工藝要先400℃加熱0.5h，隨后加熱至860℃保溫2h，隨爐制冷至740℃后保溫5h。優選地，熱處理工藝為本將溫度控制加熱至800℃保溫，將材料放進爐中加熱30分鐘將溫度控制升至1040℃，保溫30min，風冷。優選地，上述回火工藝技術溫度為480℃。選用1.5-1.6%的C，相互配合0.05-0.15%N和B≤0.1%，能夠形成高熔點高強度滲碳體，進而提升鋼材料強度、硬度和耐磨性能；添加0.9-1.1%V，提高鋼中滲碳體的總數，以進一步提高鋼的耐磨性能；Al做為脫氨定氮劑，可細化晶粒，改進鋼低溫環境后的延展性，減少鋼的脆性轉變溫度，擴張鋼的熱處理環境溫度，Re希土還可以優化鋼材牌號晶體，降低位錯里的碳化物滲碳體，使碳化物滲碳體網格圖縮小，薄厚變軟，使碳化物滲碳體彌漫遍布，降低了合金成分的縮松；Si做為加強金相組織，能增強鋼熱處理的二次硬化水平，減少鋼的臨界冷卻速度，提升鋼的切削性能；Mo對金相組織有細晶強化的功效，提能夠高鋼的紅硬性；Mn促使鉆削非常容易碎斷，有助于提高生產加工表層的品質。所使用的淬火工藝可有效降低鋼試樣的強度，熱處理工藝可進一步提高鋼試樣的硬度；而480℃回火能夠滿足材料服現役的硬度和硬度規定。本專利的冷作模具鋼材料具備高韌性、抗壓強度、耐磨性能、延展性及高切削性能、淬硬性等優良特性，合乎冷作模具鋼產品執行標準規定。具體實施方式實施例1一種冷作模具鋼材料，由下列質量百分比的成分制得：C1.503%，Cr11.143%，V0.928%，Si0.532%，Mn0.417%，Mo0.726%，Al0.0123%，Ni0.0032%，Sn0.0089%，S0.0052%，P0.00987%，N0.0589%，B0.0513%，W0.00875%，Re0.00543%，容量為Fe和不可避免的殘渣。以上冷作模具鋼材料的制備工藝，先把原材料冶煉做成鋼水，然后將鋼水鑄造成錠，經淬火后，制作成試件，經淬、回火解決，就可以。在其中，淬火工藝要先400℃加熱0.5h，隨后加熱至860℃保溫2h，隨爐制冷至740℃后保溫5h。熱處理工藝為本將溫度控制加熱至800℃保溫，將材料放進爐中加熱30分鐘將溫度控制升至1040℃，保溫30min，風冷。回火工藝技術溫度為480℃。按國家標準GB/T230、B/T229對產品進行性能檢驗，強度為65HRC，無空缺斷裂韌性為36J/cm2。實施例2一種冷作模具鋼材料，由下列質量百分比的成分制得：C1.578%，Cr11.567%，V1.053%，Si0.689%，Mn0.523%，Mo0.817%，Al0.0225%，Ni0.0087%，Sn0.0134%，S0.0254%，P0.0174%，N0.0876%，B0.0478%，W0.01%，Re0.01%，容量為Fe和不可避免的殘渣。以上冷作模具鋼材料的制備工藝，先把原材料冶煉做成鋼水，然后將鋼水鑄造成錠，經淬火后，制作成試件，經淬、回火解決，就可以。在其中，淬火工藝要先400℃加熱0.5h，隨后加熱至860℃保溫2h，隨爐制冷至740℃后保溫5h。熱處理工藝為本將溫度控制加熱至800℃保溫，將材料放進爐中加熱30分鐘將溫度控制升至1040℃，保溫30min，風冷。回火工藝技術溫度為480℃。按國家標準GB/T230、B/T229對產品進行性能檢驗，強度為61HRC，無空缺斷裂韌性為32J/cm2。實施例3一種冷作模具鋼材料，由下列質量百分比的成分制得：C1.537%，Cr11.425%，V1.364%，Si0.752%，Mn0.563%，Mo0.817%，Al0.0235%，Ni0.0056%，Sn0.0145%，S0.0187%，P0.0121%，N0.0875%，B0.0328%，W0.0124%，Re0.0104%，容量為Fe和不可避免的殘渣。以上冷作模具鋼材料的制備工藝，先把原材料冶煉做成鋼水，然后將鋼水鑄造成錠，經淬火后，制作成試件，經淬、回火解決，就可以。在其中，淬火工藝要先400℃加熱0.5h，隨后加熱至860℃保溫2h，隨爐制冷至740℃后保溫5h。熱處理工藝為本將溫度控制加熱至800℃保溫，將材料放進爐中加熱30分鐘將溫度控制升至1040℃，保溫30min，風冷。回火工藝技術溫度為480℃。按國家標準GB/T230、B/T229對產品進行性能檢驗，強度為67HRC，無空缺斷裂韌性為37J/cm2。實施例4一種冷作模具鋼材料，由下列質量百分比的成分制得：C1.6%，Cr12%，V1.1%，Si0.8%，Mn0.6%，Mo0.9%，Al0.03%，Ni0.01%，Sn0.02%，S0.03%，P0.03%，N0.15%，B0.1%，W0.02%，Re0.02%，容量為Fe和不可避免的殘渣。以上冷作模具鋼材料的制備工藝，先把原材料冶煉做成鋼水，然后將鋼水鑄造成錠，經淬火后，制作成試件，經淬、回火解決，就可以。在其中，淬火工藝要先400℃加熱0.5h，隨后加熱至860℃保溫2h，隨爐制冷至740℃后保溫5h。淬本文本文檔來源于技高網...

　　【技術性維護點】

　　一種冷作模具鋼材料，其特征在于：由下列質量百分比的成分制得：C?1.5?1.6%，Cr?11?12%，V?0.9?1.1%，Si?0.5?0.8%，Mn?0.4?0.6%，Mo?0.7?0.9%，Al≤0.03%，Ni≤0.01%，Sn≤0.02%，S≤0.03%，P≤0.03%，N?0.05?0.15%，B≤0.1%，W≤0.02%，Re≤0.02%，容量為Fe和不可避免的殘渣。

　　【技術特點引言】

　　1.一種冷作模具鋼材料，其特征在于：由下列質量百分比的成分制得：C1.5-1.6%，Cr11-12%，V0.9-1.1%，Si0.5-0.8%，Mn0.4-0.6%，Mo0.7-0.9%，Al≤0.03%，Ni≤0.01%，Sn≤0.02%，S≤0.03%，P≤0.03%，N0.05-0.15%，B≤0.1%，W≤0.02%，Re≤0.02%，容量為Fe和不可避免的殘渣。2.依據專利申請權1所述的冷作模具鋼原材料，其特征在于：由下列質量百分比的成分制取：C1.578%，Cr11.567%，V1.253%，Si0.689%，Mn0.523%，Mo0.817%，Al0.0225%，Ni0.0087%，Sn0.0134%，S0.0254%，P0.0174%，...

　　【發明專利屬性】

　　技術性研發人員：劉浩，張君，李歡芬，

　　申請辦理(專利)人：蘇州市浩焱精密機械制造有限責任公司，

　　種類：創造發明

　　所在國省市：江蘇省,32