Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃ 高溫淬火1100-1150，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化狀況，回火不少于2次，每次2h，回火后能空冷或油冷。
高溫淬火前最好開(kāi)展2次加熱，在高溫加熱時(shí)，需采用保障措施，防止氧化，消除應(yīng)力及平穩(wěn)機(jī)構(gòu)回火，回火溫度180~200℃，回火時(shí)長(zhǎng)2鐘頭，硬度HRC60~62。
消除應(yīng)力及減少硬度回火，回火溫度 320~350℃，回火時(shí)長(zhǎng)2鐘頭，硬度HRC57~58。
ds53是冷作模具鋼材料，冷作模具鋼是授意金屬在熱態(tài)下變形或成型所使用的磨具，常用專用冷作模具鋼是Crl2槽鋼，其含碳量為1.45%～2.30%，含鉻量為11%～13%，冷作模具鋼通常在成份內(nèi)以高碳為主，以適應(yīng)高硬度跟高耐磨性的需求，假如為了保證磨具耐沖擊水平。
需提升韌性時(shí)，可選用中碳鋼，這時(shí)可使用熱作模具鋼來(lái)代替。
煉鐵的主要任務(wù)是按所煉鐵種的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)節(jié)鋼中碳和合金元素含量到要求范圍內(nèi)，并使P、S、H、O、N等雜質(zhì)含量降到容許限定下，煉鋼過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)氧化過(guò)程，爐料中過(guò)剩的碳被氧化，點(diǎn)燃成CO氣體逸出，其他Si、P、Mn等氧化再進(jìn)入煤灰中，S部分進(jìn)到煉渣中。
部分則形成SO2排出，當(dāng)鋼液成分和溫度做到工藝標(biāo)準(zhǔn)后，即可出鋼，為了去除鋼中過(guò)剩的氧及調(diào)節(jié)化學(xué)成分，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。
