關(guān)鍵耐熱合金型號：
細(xì)晶強(qiáng)化型鐵基合金：
GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140
及時硬化鐵基合金：
GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696
細(xì)晶強(qiáng)化鎳基高溫合金：
GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600
及時硬化鎳基高溫合金：
GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090
國內(nèi)外耐熱合金包括inconel系列 incoloy系列 Hasteloy系列
成份和性能
鎳基高溫合金是耐熱合金中應(yīng)用廣泛、耐高溫抗壓強(qiáng)度最大的鋁合金。
其主要因素是鎳基高溫合金可以融化更多的合金成分，保持更好的機(jī)構(gòu)可靠性；二是形成共同規(guī)范有序 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為加強(qiáng)相，鋁合金得到了很好的加強(qiáng)，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的持續(xù)高溫抗壓強(qiáng)度；第三，含鎂鎳基高溫合金比鐵基高溫合金具有更好的抗yang化和耐天然氣侵蝕性。
鎳基高溫合金有十多種原素，其中Cr主要起到抗yang化和耐腐蝕的作用，其他原素起著關(guān)鍵的增強(qiáng)作用。
鎳基高溫合金有十多種原素，其中Cr主要起到抗yang化和耐腐蝕的作用，其他原素起著關(guān)鍵的增強(qiáng)作用。
根據(jù)其增強(qiáng)方法，可分為鎢、鉬、鈷、鉻、釩等細(xì)晶增強(qiáng)原素；鋁、鈦、鈮、鉭等沉淀增強(qiáng)原素；硼、鋯、鎂、稀有元素等位錯增強(qiáng)原素。
耐熱合金分為760℃高溫材料、1200℃高溫材料和1500℃高溫材料三類，抗壓強(qiáng)度為800mpa。
換句話說，高溫金屬復(fù)合材料在760-1500℃左右及一定應(yīng)力環(huán)境下長期工作，具有優(yōu)異的連續(xù)高溫抗壓強(qiáng)度、良好的耐氧化、耐熱耐腐蝕、疲勞、沖擊韌性等綜合性能，已成為軍警民用燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)冷端部件不可替代的重要原材料。
G-Nimo30(2.4810)
C≤0.05
Si≤0.50
Mn≤1.00
P≤0.030
S≤0.015
Cr≤1.00
Ni≥ 62.00
Mo 26.00~30.00
Co≥2.5
V≤0.60
Cu≤0.50
Fe4.0~7.0
耐熱合金以鐵、鎳、鈷為基礎(chǔ)，一種可在600℃以上高溫和一定應(yīng)力下長期工作的金屬復(fù)合材料；具有高連續(xù)高溫抗壓強(qiáng)度、良好的抗氧化和耐腐蝕性、良好的疲勞性、沖擊韌性等綜合性能。
耐熱合金是一種單一的奧氏體組織，在各種條件下具有良好的機(jī)構(gòu)可靠性和使用可靠性。
1、鍛造冶金工藝現(xiàn)階段，熱控凝結(jié)、細(xì)晶加工工藝、激光成型修復(fù)工藝、耐磨鑄件鑄造工藝等各種優(yōu)秀鑄件的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備不斷開發(fā)和優(yōu)化，原有技術(shù)水平不斷提高和完善，提高各種持續(xù)高溫合金鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量一致性和穩(wěn)定性。
中頻爐或非真空感應(yīng)爐冶煉廠一般采用無或少含鋁、鈦的耐熱合金。
中頻爐或非真空感應(yīng)爐冶煉廠一般采用無或少含鋁、鈦的耐熱合金。
如果空氣中冶煉含鋁、鈦強(qiáng)的耐熱合金，原料燃燒不易控制，氣體和夾雜物進(jìn)入較多，則應(yīng)采用真空冶煉。
為了進(jìn)一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布和鑄造晶體機(jī)構(gòu)，可采用冶煉廠和二次重熔結(jié)合的雙重加工工藝。
冶煉廠的重要手段有中頻爐、真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐；重熔的重要手段有真空泵自耗爐和電渣爐。
細(xì)晶強(qiáng)化金屬和含鋁、鈦低(鋁、鈦總產(chǎn)量低于4.5%)的合金錠可煅燒初軋；含鋁、鈦強(qiáng)的鋁合金一般必須擠壓或冷軋初軋，然后熱軋，部分產(chǎn)品需要進(jìn)一步冷軋或冷拉。
用液壓機(jī)或快鍛四柱液壓機(jī)煅燒孔徑較大的合金錠或餅材。
2、為了減少或消除鑄造合金中垂直應(yīng)力軸位錯的減少或消除松動，近年來進(jìn)化了定項結(jié)晶工藝。
該工藝應(yīng)在鋁合金凝固過程中使晶體沿晶體方向生長發(fā)育，以獲得平行柱狀晶體，無橫向位錯。
在高效液相線和固體線之間形成固定晶體的關(guān)鍵工藝參數(shù)，并保持足夠的徑向溫度場良好的徑向排熱標(biāo)準(zhǔn)。
此外，為了消除所有位錯，還需要科學(xué)研究單晶葉片的加工工藝。
3、粉末冶金工藝粉末冶金工藝是制造沉淀強(qiáng)化金屬氧化物彌散強(qiáng)化耐熱合金的關(guān)鍵。
這種工藝可以延展甚至超塑性鑄造高溫合金，一般不能變形。
4、抗壓強(qiáng)度提高加工工藝抗壓強(qiáng)度⑴細(xì)晶強(qiáng)化添加不同于基體金屬分子規(guī)格的元素(鉻、鎢、鉬等)。)導(dǎo)致基體金屬點陣的崎變化。添加能減少鋁合金基材堆垛層錯平衡的原素(如鈷)和能緩解基材原素擴(kuò)散速率的元素(鎢、鉬等)。)以加強(qiáng)基體。
?、瞥恋韽?qiáng)化是根據(jù)調(diào)質(zhì)處理從過飽和固溶體中沉淀出來的（γ’、γ"、為了加強(qiáng)鋁合金，滲碳體等。
γ各相基材相同，均為體心結(jié)構(gòu)，點陣常量與基材相似，并與結(jié)晶共格，因此γ在基材中，細(xì)顆?？梢詣蚍Q沉淀，阻止位錯運動，并有顯著的增強(qiáng)作用。
γ與A3B型金屬間化合物相比，A意味著鎳、鈷、B意味著鋁、鈦、鈮、鉭、釩、鎢，而鉻、鉬、鐵既可以是A又可以是B。
鎳基高溫合金中最典型的γ‘相為Ni3(Al,Ti)。
γ通過以下方式可以提高相加強(qiáng)效用：①提升γ‘相總數(shù)；②使γ為了獲得共格崎變的加強(qiáng)效用，各相基材具有適當(dāng)?shù)氖Ш庑?；③?jīng)典擴(kuò)展，如添加鈮、鉭等γ相反，為了提高對織構(gòu)加工的抵抗力；④加入鈷、鎢、鉬等經(jīng)典提升γ相抗壓強(qiáng)度。
γ“它構(gòu)成了Ni3Nb，與體心四方結(jié)構(gòu)相比。
因γ“各相基材失衡較大，可引起較大水平的共格崎變化，使鋁合金具有較高的抗拉強(qiáng)度。
但在700℃以上，加強(qiáng)效果顯著降低。
鈷基高溫合金一般沒有γ采用滲碳體加強(qiáng)相。
Inconel X-750合金和GH4145鋁合金兩種原料介紹如下，
GH4145相似型號有：Inconel X-750(美國)、NiCr15Fe7TiAl(德國)、NC15FeTNBA(法國)、NCFe750(日本)、
耐熱合金GH4145(GH145)
原材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
Q/3B GH4145鋁合金毛細(xì)血管材4088-1994
Q/3B GH4145合金絲材4098-1995
Q/3B GH41454198-1993 鋁合金主要是γ"[Ni3(Al、Ti、Nb)]鎳基高溫合金進(jìn)行時效強(qiáng)化，在980℃以下具有良好的耐腐蝕性和抗氧化能，在800℃以下具有較高的抗壓強(qiáng)度，在540℃以下具有較強(qiáng)的耐松性和焊接性。
該合金材料主要用于制造800℃以下飛機(jī)發(fā)動機(jī)的平面圖扭簧和壓縮彈簧，同時要求相對較高的抗壓強(qiáng)度。
該合金材料主要用于制造800℃以下飛機(jī)發(fā)動機(jī)的平面圖扭簧和壓縮彈簧，同時要求相對較高的抗壓強(qiáng)度。
也可用于制造小型汽輪機(jī)渦輪葉片等零件。
板材、非晶帶材、棒材、鑄鋼件、環(huán)狀件、絲材、管件等可供應(yīng)的類型。
合金成分結(jié)構(gòu)
鋁合金規(guī)范熱處理狀態(tài)的部門由鋁合金規(guī)范γ基材、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6滲碳體和γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相組成，γ成分約為14.5%，是鋁合金的重要加強(qiáng)階段。
4使用性能和要求
1、鋁合金鍛造溫度為1220～950℃中間容易成型。
鋁合金在強(qiáng)成型工藝后進(jìn)行及時處理。
2、鋁合金晶粒尺寸的平均尺寸與鑄鋼件的變形程度和最終鍛造的環(huán)境溫度密切相關(guān)。
3、鋁合金焊接性強(qiáng)，可進(jìn)行相應(yīng)的電焊。
焊接后的調(diào)質(zhì)處理可獲得類似的徹底熱處理狀態(tài)強(qiáng)度。
4、零件熱處理工藝在無硫的中性或還原氣氛中進(jìn)行，避免硫化橡膠。
熱處理工藝規(guī)章制度
淬火和回火規(guī)章制度在板、帶、管件供應(yīng)狀態(tài)下980℃±15℃，風(fēng)冷。
材料和零件的中間熱處理工藝規(guī)章制度應(yīng)分別選擇以下加工工藝進(jìn)行熱處理工藝。
淬火：955～1010℃，水冷散熱。
焊件焊接前淬火：980℃，1h。
焊件清除應(yīng)力退火：900℃，保濕2h。
清除應(yīng)力退火：885℃±15℃，24h，風(fēng)冷。
類型、規(guī)格、型號、供貨情況
棒材、鑄鋼件、環(huán)狀件、熱軋鋼板、冷軋鋼板、非晶帶材、管件、絲材可供應(yīng)各種規(guī)格型號。
板材和非晶帶材一般在熱扎或冷扎、淬火或固溶處理、酸洗鈍化拋光后供貨。
棒材、鑄鋼件和環(huán)狀件可在鍛造或熱處理狀態(tài)下供應(yīng)；鍛造后也可及時處理；棒材可在固溶處理后拋光或車光供應(yīng)。當(dāng)訂單信息標(biāo)準(zhǔn)化時，冷拔可到位。
固溶處理時可供應(yīng)絲材；對于標(biāo)準(zhǔn)孔徑或厚度在6.35mm以內(nèi)的絲材，可固溶50%～冷拔變形供應(yīng)65%；標(biāo)準(zhǔn)孔徑或周長超過6.35mm的絲材，及時處理，冷拔變形供應(yīng)不少于30%。
根據(jù)需要時效處理標(biāo)準(zhǔn)孔徑或周長不超過0.65mm的絲材，然后以不低于15%的冷拔變形供貨。
冶煉與鍛造工藝
鋁合金選用中頻爐加真空泵自耗重熔、真空泵磁感應(yīng)加電渣、電渣加真空泵自耗重熔或真空泵磁感應(yīng)加真空泵自耗重熔。
使用概述和特殊要求
該合金材料主要用于制造平面圖波形彈簧、軸向壓縮彈簧、螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧、彈簧卡圈、密封環(huán)等耐腐蝕性在540℃以內(nèi)的零件
Inconel60000鎳基高溫合金原料
Inconel60000 特點及主要用途簡述(勃西曼特鋼摘錄)：
該合金為鎳-鉻-鐵基細(xì)晶強(qiáng)化鋁合金，它具有良好的耐熱腐蝕性和抗氧化性，良好的冷熱交替加工和焊接性，在700℃以下具有令人滿意的熱強(qiáng)度和較強(qiáng)的可塑性。
鋁合金可通過冷拉加固，也可通過電阻焊機(jī)、溶焊或纖維焊接連接，適用于1100℃以下低負(fù)荷的抗氧化部件。
Inconel60000相似型號：
GH600 (中國) 、 NC15FE(法國)、W.Nr.2.4816、 Nicr15Fe(德國) 、 NA14(英國) 、NS312、UNSN06600、NCF600
Inconel60000 合金成分結(jié)構(gòu)：
鋁合金在1120℃解決2h，只有TiN氮化合物和Cr7C3型滲碳體在870℃經(jīng)過1500℃的長期時效性后，仍然是Cr7C3和TiN，表明其鋁合金組織相對穩(wěn)定。
Inconel600使用性能及要求：
1、鋁合金具有良好的熱處理特性，鑄鋼煅燒加熱溫度為1110℃～1140℃。
Inconel600使用性能及要求：
1、鋁合金具有良好的熱處理特性，鑄鋼煅燒加熱溫度為1110℃～1140℃。
2、鋁合金晶粒尺寸的平均尺寸與鑄鋼件的變形程度和最終鍛造的環(huán)境溫度密切相關(guān)。
3、鋁合金具有良好的焊接性能，可通過原電弧焊、氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、焊接等方式連接。大中型或復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)在870℃淬火1h，以消除殘余應(yīng)力。
4、鋁合金需要在熱處理工藝后進(jìn)行機(jī)械加工。由于原材料的冷硬化，應(yīng)采用低切削量、低切削量、低切削量的合金鋼，以及低于生產(chǎn)加工合金結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)的重刀再加工，才能進(jìn)入應(yīng)變硬化表面下方。
AWSS選用Inconel600鋁合金焊接 A5.ERNicr-3或AWS A5.11焊絲ENicrfe-3
Inconel600應(yīng)用:
1、熱電阻防水套管在腐蝕氛圍中
2、氯乙烯單體生產(chǎn)制造：耐氫氣、氯化氫氣、空氣氧化和碳化侵蝕
3、鈾空氣氧化轉(zhuǎn)化為六氯化物：氯化氫氣體侵蝕
4、腐蝕堿土金屬的生產(chǎn)和使用，特別是硫酸鹽的生活環(huán)境
5、二氧化鈦采用氫氣法紀(jì)
6、生產(chǎn)有機(jī)化學(xué)或無機(jī)氟化物和氯化物：耐氫和氟氣侵蝕
7、原子爐
8、曲頸瓶在熱處理設(shè)備中 及構(gòu)件，特別是在碳化和滲氮處理的氣氛中
9、建議在700℃以上使用石化設(shè)備生產(chǎn)過程中使用鋁合金600，以獲得較長的使用壽命。
Inconel600的主要規(guī)格：
Inconel600無縫鋼管、Inconel600厚鋼板、Inconel600園鋼、Inconel600鑄鋼件、Inconel600法蘭盤、Inconel600圓形、Inconel600焊接鋼管、Inconel600鋼鏈、Inconel600條型、Inconel600絲及各種焊接材料、Inconel600餅形、Inconel600鍍鋅扁鋼、Inconel600六角棒、Inconel600偏心頭、Inconel600彎頭、Inconel600三通、Inconel600零件加工、Inconel600螺栓、Inconel600標(biāo)準(zhǔn)件。
軸晶鍛造持續(xù)高溫合金，K403/K3
K403簡述：
K403是鎳基沉淀硬化型等軸晶鑄造高溫合金，鋁合金由多種化學(xué)元素綜合加強(qiáng)，應(yīng)用溫度在1000℃以內(nèi)。
軸晶鍛造持續(xù)高溫合金，K403/K3
K403簡述：
K403是鎳基沉淀硬化型等軸晶鑄造高溫合金，鋁合金由多種化學(xué)元素綜合加強(qiáng)，應(yīng)用溫度在1000℃以內(nèi)。
鋁合金具有較高的連續(xù)高溫抗壓強(qiáng)度，具有優(yōu)異的鍛造性能，可鑄造復(fù)雜的鑄件。
鋁合金耐高溫、耐腐蝕性差。如果在高溫下長期使用，則必須維護(hù)涂層。
上海勃西曼
K403工藝性能：
溶點：1260℃~1338℃；
相對密度：ρ=8.10g/cm3；
熱膨脹系數(shù)：20~800℃：13.8╳10-6℃-1；
室溫強(qiáng)度(鑄態(tài))：HRC36~39
K403物理性能：
20℃：抗拉強(qiáng)度為840mpa，拉伸強(qiáng)度7.0%；
800℃：抗拉強(qiáng)度為880mpa，抗拉強(qiáng)度為10.0%。
長期高溫：800℃，350mpa超過3000h，520mpa超過100h。
長期高溫：800℃，350mpa超過3000h，520mpa超過100h。
K403主要應(yīng)用：
該合金材料用于1000℃以下燃?xì)鉁u輪導(dǎo)葉片和900℃以下渦輪增壓轉(zhuǎn)子葉片及其他部件。
K403主要規(guī)格：
K403棒材
篇幅有限。如果需要更詳細(xì)的解釋，可以咨詢掌握。
耐熱合金是一種以鐵、鎳、鈷為基礎(chǔ)，能在600℃以上高溫和一定應(yīng)力下長期工作的金屬復(fù)合材料。它具有優(yōu)異的連續(xù)高溫抗壓強(qiáng)度、良好的抗氧化性和耐熱耐腐蝕性、良好的疲勞性和沖擊韌性，又稱“超合金”，廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)和能源領(lǐng)域。
br>傳統(tǒng)的高溫合金材料劃分也可以按照以下三種方法進(jìn)行：根據(jù)常規(guī)元素類型、鋁合金加固類型和材料成型方法進(jìn)行區(qū)分。
br>1、br>>按常規(guī)元素類型⑴鐵基持續(xù)高溫合金br>鐵基高溫合金也可稱為耐高溫合金鋼。
它的基材是Fe原素，添加少量Ni、根據(jù)其淬火規(guī)定，耐高溫合金鋼可分為奧氏體、馬氏體、鐵素體、金相組織耐磨鋼等。
br>⑵鎳基持續(xù)高溫合金br>鎳基高溫合金含鎳量超過一半，適用于1000℃以上的工作性能。固溶處理和及時性的生產(chǎn)過程可以大大提高抗蠕變性能和抗壓強(qiáng)度。
現(xiàn)階段對高溫合金的應(yīng)用進(jìn)行了分析，鎳基高溫合金的應(yīng)用范圍遠(yuǎn)高于鐵基高溫合金和鈷基高溫合金。
同時，鎳基高溫合金也是一種耐熱合金，國內(nèi)生產(chǎn)量大，需求大．許多渦輪機(jī)的渦輪葉片和燃燒倉庫，甚至渦輪增壓也使用鎳基高溫合金作為原材料。
自半個世紀(jì)以來，飛機(jī)發(fā)動機(jī)使用的高溫材料從20世紀(jì)40年代的750℃提高到20世紀(jì)90年代的1200℃，這也促進(jìn)了鍛造工藝加工和表面噴涂的快速發(fā)展。
br>⑶鈷基持續(xù)高溫合金br>鈷基高溫合金以鈷為基材，鈷成分約占60%。同時，還需要添加Cr、Ni等經(jīng)典作品可以提高耐熱合金的耐高溫性，但這種耐熱合金具有良好的耐溫性，但由于鈷資源生產(chǎn)特別少，生產(chǎn)加工困難，使用量很少。
一般用于連續(xù)高溫標(biāo)準(zhǔn)(600～1000℃)和飛機(jī)發(fā)動機(jī)工作葉片、渦輪增壓盤、燃燒倉冷端部件、航天發(fā)動機(jī)等長期復(fù)雜應(yīng)力連續(xù)高溫部件。
為了獲得更好的耐溫性，在制備過程中需要添加W等元素、MO、Ti、Al、Co，確保其優(yōu)異的耐熱性和耐疲勞性。
br>2、根據(jù)鋁合金加固類型，耐熱合金可分為細(xì)晶強(qiáng)化耐熱合金和及時沉淀強(qiáng)化鋁合金。
br>⑴細(xì)晶強(qiáng)化型br>細(xì)晶強(qiáng)化型是將一些合金成分添加到鐵、鎳或鈷基高溫合金中，產(chǎn)生單相電奧氏體組織，溶液分子使離子晶體基底點陣產(chǎn)生崎變，增強(qiáng)離子晶體中的移動摩擦阻力。
一些溶液分子可以減少合金系統(tǒng)的層錯能，增強(qiáng)織物溶解的趨勢，使交通運動難以進(jìn)行，鋁合金得到加強(qiáng)，從而達(dá)到增強(qiáng)耐熱合金的目的。
br>⑵時效性沉淀強(qiáng)化br>時效性沉淀強(qiáng)化是一種熱處理方法，鋁合金產(chǎn)品工件在相對較高的環(huán)境溫度或室內(nèi)溫度下，經(jīng)過時效處理和冷形狀變化后，保證其特性。
例如：GH4169鋁合金，650℃最高抗拉強(qiáng)度為1000MPa，葉片鋁合金的環(huán)境溫度可達(dá)950℃。
br>3、根據(jù)材料成型方法，Br>可分為：鑄造高溫合金（包括一般鑄造合金、單晶鋁合金、定項鋁合金等）、變形高溫合金、粉末未冶金耐熱合金（包括一般粉末未冶金和金屬氧化物彌散強(qiáng)化耐熱合金）。
br>⑴鍛造持續(xù)高溫合金br>選用鑄造方法立即制備零件的合金制品稱為鑄造高溫合金。
根據(jù)鋁合金基材成分的劃分，可分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鉆基鑄造高溫合金。
可分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定項碳化物鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金。
br>⑵目前，變形持續(xù)高溫合金br>仍然是飛機(jī)發(fā)動機(jī)中應(yīng)用最廣泛的原材料，廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外。我國變形高溫合金年產(chǎn)量約為美國的1/8[2]。
以GH4169鋁合金為例，是世界上應(yīng)用領(lǐng)域最多的關(guān)鍵類型．我國主要以渦輪軸發(fā)動機(jī)地腳螺栓、制冷壓縮機(jī)、輪、擋油板為重要組成部分。隨著其他新型鋁合金產(chǎn)品的不斷改進(jìn)，變形高溫合金的用量可能會日益減少，但在不久的將來幾十年內(nèi)仍將占據(jù)主導(dǎo)地位。
br>⑶新型連續(xù)高溫合金br>包括粉末耐熱合金、鈦鋁金屬間化合物、金屬氧化物彌散強(qiáng)化耐熱合金、耐腐蝕耐熱合金、粉末未冶金、納米復(fù)合材料等細(xì)分商品行業(yè)．br>①提高了第三代粉狀耐熱合金的細(xì)晶強(qiáng)化水平，使其具有前兩代的優(yōu)點，贏得了較高的抗壓強(qiáng)度相對較低的損傷，粉末耐熱合金的生產(chǎn)工藝越來越完善，未來可能從以下幾個方面進(jìn)行：粉末制備、熱處理方法、計算機(jī)控制技術(shù)、雙特性粉末盤；br>②鈦鋁金屬間化合物已經(jīng)開發(fā)設(shè)計到第四代，并逐漸擴(kuò)展到多元化和大量微元。德國漢堡大學(xué)、日本京都大學(xué)和德國GKSS中心都進(jìn)行了廣泛的科學(xué)研究，鈦鋁金屬間化合物已用于船舶、微生物醫(yī)療、文化體育用品行業(yè)；br>③金屬氧化物彌散強(qiáng)化耐熱合金是粉末耐熱合金的一部分，已生產(chǎn)研發(fā)近20種，具有高連續(xù)高溫強(qiáng)度低地應(yīng)力指數(shù)，廣泛應(yīng)用于氣輪機(jī)耐高溫抗氧化構(gòu)件、優(yōu)秀飛機(jī)發(fā)動機(jī)、原油化學(xué)反應(yīng)器等；br>④耐腐蝕耐熱合金主要用于建筑和航空工程行業(yè)，而不是耐火保溫材料和耐磨鋼。
