點擊閱讀??牛人做了一個好用的工裝夾具，夾得夠緊...
模具座是硬件模具中最重要的部件之一，其設計包括結構、裝配、生產加工、顏色和成本。適當、合理、有效、社會經濟的設計方案模塊，不僅可以提高產品壽命，降低原材料成本，提高批量生產水平，而且有助于生產加工，維護方便，使后沖壓生產高效順利進行。
序言磨具被稱為工業之母，是保證制造精度和質量的前提。德國和日本對磨具在工業生產和經濟發展中的重要性和必要性有很高的評價。2002年，由于計算機連接器終端模具歐洲經銷商技術不合格，制造部件不合格，讓深圳臺灣企業與11臺沖壓機床同時生產終端，連續數月月年產值超過10億臺幣，這對3000多家加工廠來說是一個驚喜。如今，精密沖壓模具在當代零件制造中的應用越來越多，其影響力也越來越突出。薄材料的精密沖壓成型是當代電子設備零件制造的重要過程，其模座設計方案非常重要。
2.1模座設計方案 模座的結構類型
模座結構分為鑲拼式(如圖1所示)和一體式。馬賽克模座將幾個小模座組合在一起[1]，組裝誤差大，維護不方便，在當代快速五金模具中應用較少。
圖1 馬賽克模座一體式模座主要有四種結構類型。
(1)掛肩模座(如圖2所示) 在過去，工程模具（單工藝模具和復合模具的總稱）被廣泛使用。其刀口規格足夠大，下部為直接型，上端為掛肩，避免模座在倒料時被拔出定位板。掛肩設計為防止裝配錯誤的不規則方法。然而，掛肩也會導致磨具在維護過程中拆卸不便。在拆卸模板之前，必須拆卸模板，模板的分割會損害模具的精度。因此，這種結構現在很少使用。
圖2 掛肩型模座
(2)直接模座(如圖3所示)這種模座的刀口規格足夠大，結構是吊肩模座的改進，即吊肩模座不再是吊肩的一部分，刀口的規格與固定部分完全相同。這種改進提高了直達模座的利用率。
圖3 直達型模座
(3)加固模座(如圖4所示)當代模具加工零件越來越高精度，部分切割刀口規格相對較小，直接模座剛度和抗壓強度較差。過去，模座護線套經常得到改善。現在為了保證模座的剛度和抗壓強度，下面的設計方案刀口直達部分L1(6～10mm)，中間采用R40mm弧形(電子光學磨床砂輪至少半經)加固，上部安裝部分設計為方形，便于維護和移動。由于銷釘槽部分防錯[2]，因此設計了另一種防錯結構方案。在設計中，最好讓刀口靠近加固模座的兩側，方便安裝定位，降低生產加工難度系數，降低成本。加固模座是目前應用最廣泛的模座結構。
圖4 加固型模座
(4)圓形模座(如圖5所示)圓形模座使用較多，基本上每個磨具都有應用。多軸環模座和雙軸肩模座在模座孔徑十分鐘時，難以生產加工。粘合模具座是將小孔徑模具座的原材料(CD650)立即切割成必要的長度規格，并在安裝部位外涂合金模具鋼(SKD11)作為套筒規格，用厭氧膠粘在一起，與雙軸肩圓形模具座的使用體驗相同，但價格不高于前者的1/3。由于圓形模座在維修過程中不利于移動，因此在安裝部位設計方案中經常在模座上吸入矩形模座鑲件。
a）多軸環型 b）雙軸肩型 c）粘頭模座
圖5 圓形模座
2.2 模座固定安裝方法
模座安裝應在模座定位板上進行，并有定位和固定的要求。模座的精確定位是通過模座與定位板上孔的配合來實現的。固定可通過掛肩、地腳螺栓、鉚接、環氧膠、側銷、橫銷、支架等進行。由于外觀設計不規律，直接模座需要在安裝部位增加一個矩形模座鑲件進行協助。定位板固定不動模座與模座刀口工作位置有一定距離，容易使模座失衡，導致無效。如果模座刀口規格小，幾乎不可能正常批量生產。當模座制成銷釘固定時，應增加倒料鑲件。當模座穿過倒料鑲件和型腔進行沖裁時，倒料鑲件可以正確引導模座進入型腔，保持模座免受側向力的影響。模座與倒料鑲件的單側間隙設計為0.003～0.05mm甚至相對較小，模座工作時外露倒料鑲件3mm上下，不易受到侵害。模座安裝部位的規格與定位板的圓孔規格一致或略小，銷釘槽比定位板低0.02～0.05mm，讓模座在定位板中有一點主題活動空間，真正準確定位，防止定位板和倒置鑲嵌件的準確定位相互干預。由于倒料鑲件的精確定位是模座刀口的工作位置，所以效果最好。拆下壓板螺釘，拔出銷釘即可拆下模座，模座拆裝方便，能實現模座的高效維護。
2.3 選擇模座材料
模座不僅能承受一定的沖擊力，而且具有較高的耐磨性，因此應選用具有一定韌性的高韌性材料。為了滿足自身的批量生產水平，連續精密沖壓模具也是模座材料類型的最佳選擇。Cr12MoV、Cr12、SKD11等以往常見的模具座椅原材料僅用于連續精密沖壓模具中的模板或鑲嵌。連續精密沖壓模具座椅的常用材料是海外鎢鋼CD650，表面質量高，耐磨性好。最好使用90HRA；其次，ASP-23是海外高鉻鉬釩粉末狀原料，應用強度最好在63HRC上下[3]。
2.4 模座的加工工藝
直接模具座椅外觀設計不規則，一般采用慢線切割生產加工，切割修復或修復，慢線切割雖然尺寸精度高，但表面連續高溫薄氧化層也可能影響，可達到加工精度±0.003mm。掛肩模型選用一般陳德數控磨床（G）掛肩設計方案在不改變生產加工位置的情況下，應注意生產加工。加固模型選用電子光學數控磨床（PG）生產加工成本較高。后兩者生產加工能達到的加工精度為±0.002mm。
結語
連續精密沖壓模具對產品壽命有嚴格要求。電子通信五金沖壓模具的使用壽命一般需要達到100kkk(1億)，而端子模具的使用壽命需要超過500kkk(5億)。在設計模座時，必須充分考慮商品精度、生產計劃、產品壽命、生產加工難度系數、維護方便、經濟發展性能等因素，結合適當、有效、靈活的設計方案，以適應產品質量標準，有利于適度改進，確保順利生產。
