序言：我們都知道瓶塞是食品藥品包裝設計的重要組成部分，是客戶第一次接觸產(chǎn)品，瓶塞具有保持商品密封穩(wěn)定質(zhì)量的特點，也具有防盜系統(tǒng)開放和安全效果，廣泛應用于包裝罐裝商品，因此瓶塞是食品、飲料、藥品、葡萄酒、生物制藥上游產(chǎn)業(yè)，是塑料瓶容器包裝的關(guān)鍵部件。瓶塞商品市場需求穩(wěn)定，呈逐步上升趨勢，塑料瓶性能穩(wěn)定，市場份額逐步提高。
如何突破傳統(tǒng)機械加工的困境？
注塑瓶塞的市場份額逐漸擴大。然而，隨著客戶對外觀要求的不斷提高，瓶塞的效果不僅體現(xiàn)在密封性上，而且更注重產(chǎn)品的外觀設計，如造型設計、精致、光滑等。這將不可避免地影響瓶塞的生產(chǎn)過程。如何在保證質(zhì)量的前提下提高工作效率已成為瓶蓋模具制造的瓶頸問題。
吸料機將攪拌較好的原料吸入注塑機桶，加熱至熔化熔化，注入模腔，冷卻成型，模具成型，然后通過切割環(huán)墊進行注塑加工，這是注塑加工蓋的生產(chǎn)過程。冷卻成型成為危及注塑件成型時間的重要組成部分。制冷水道是磨具不可缺少的一部分。瓶塞的質(zhì)量和速度主要在于制冷水道。
在傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)中，制冷水道一般采用數(shù)控加工方法。制冷水道只能以數(shù)控車床鉆孔的形式生產(chǎn)加工，導致內(nèi)部結(jié)構(gòu)水道互聯(lián)網(wǎng)，水道流入可以通過嵌入式止水栓和外接管接頭進行調(diào)整。這就造成了水道布局的極大局限性，水道只有圓柱形直孔，不能在磨具內(nèi)壁周圍轉(zhuǎn)動。當遇到復雜的磨具產(chǎn)品時，傳統(tǒng)水道不能完全靠近注塑產(chǎn)品表面，制冷效率低，制冷不均勻，導致注塑加工時間長，商品變形程度大。
當飲料和其他塑料蓋和爪蓋開始生產(chǎn)時，傳統(tǒng)的水道可能有能力，但隨著包裝設計和形狀設計越來越復雜，瓶塞的形式越來越不同，形狀不均勻，導致傳統(tǒng)水道冷卻效果尷尬。
新征程:3D打印創(chuàng)新突破
然而，隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，特別是金屬材料的3D打?。⊿LM，可選激光熔化)技術(shù)發(fā)展至今已十分完善，SLM技術(shù)如今已廣泛應用于航天工程、診療加工制造業(yè)。在航空航天行業(yè)，GE用驗證機對35%的3D打印件進行了認證，C919對3D打印件進行了大量應用。
由于3D打印，瓶蓋模具的技術(shù)性也迎來了再生。3D打印技術(shù)，又稱添加劑，是一種選擇原材料逐步積累生產(chǎn)實體線部件的技術(shù)。與傳統(tǒng)的原材料去除切割工藝相比，添加劑是一種“持續(xù)發(fā)展”的生產(chǎn)方法。
對于化妝品瓶蓋的造型設計，通過各種逐步積累的3D打印技術(shù)，可以創(chuàng)建一個無所不能的制冷水道——隨形水道。它可以根據(jù)實際輪廊的變化而變化。當它到達模芯時，磨具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)將沒有制冷盲點。(如下圖所示)
此外，制冷平衡可以降低質(zhì)量缺陷，提高產(chǎn)品合格率，使瓶塞能夠加速冷速，降低新產(chǎn)品的成型周期。
但這項技術(shù)的創(chuàng)新真的能給公司帶來這樣的優(yōu)勢嗎？許多人一直保持著猶豫的心態(tài)。在小邊知道的情況下，自2015年以來，通過各種技術(shù)模具公司如雨后春筍般涌現(xiàn)，但質(zhì)量參差不齊，無法識別，但水夢公司能否最終測試重要的技術(shù)應用！
從2018年到2020年三年，有一家企業(yè)積累而薄發(fā)，迎潮而來。他們以遠見卓識的戰(zhàn)略思維，
上海一速激光科技有限公司成立于2007年，經(jīng)過3D打印，專注于塑料模具前沿技術(shù)的研發(fā)和應用，首先對該技術(shù)進行了科學研究。
對于目前護膚品瓶蓋模具的兩種水道：傳統(tǒng)水道和隨形水道，一速模流分析師應用Autodesk Moldflow軟件分析了化妝品瓶蓋在兩個水道中的相關(guān)信息，如環(huán)境溫度、技能冷卻時間、模具溫度等。然后得到隨形水道是否真的有神效。
經(jīng)典案例-化妝品瓶蓋
案例分析：
產(chǎn)品名稱：化妝品瓶蓋
新項目問題：熱流道系統(tǒng)部分倒裝設計空間有限，傳統(tǒng)水道難以實現(xiàn)。此外，商品成型周期過長，商品進口容易燒傷。ESU毅速設計師選擇3D打印公模仁鑲件，完成隨形制冷。熱嘴套件采用隨形水道，專用金屬粉ESU-EM1913D打印磨具不銹鋼粉末在產(chǎn)品材料中打印。
隨形水道形成后，利用隨形水道和傳統(tǒng)水道的信息進行模流比較：
模流分析圖：
根據(jù)模流分析圖，化妝品瓶蓋頂部溫度高，傳統(tǒng)水道鑲件溫度高94.81℃，隨形水道鑲件溫度高62.17℃，比普通水道鑲件溫度低34.4%(32.6℃)。從以上模流分析數(shù)據(jù)信息來看，我們不會太難得出結(jié)論：使用隨形水道可以降低磨具壓縮時的環(huán)境溫度，有利于減少零件壓縮時間。
新產(chǎn)品的技能冷卻時間和產(chǎn)品的壓縮成型時間有直接影響。根據(jù)圖2的數(shù)據(jù)，傳統(tǒng)水道化妝品瓶蓋的技能冷卻時間為21.71s，而隨形水道僅為6.07s，單個瓶塞的時間可縮短72%（15.64s）。顯然，當化妝品瓶蓋制造商使用隨形水道的壓鑄模具時，瓶塞的生產(chǎn)率，成型周期會有多快，會給廠家?guī)矶啻蟮慕?jīng)濟效益。
圖3是化妝品瓶蓋的模具溫度周期圖，代表商品平均外觀溫度的變化，X軸長，Y軸環(huán)境溫度，從圖中的曲線平面圖可以清楚地看到，隨形水道模具溫度相對于環(huán)境溫度，隨著時間的推移，有一個全過程，但傳統(tǒng)水道模具溫度相對較高，隨著時間的推移。
圖6、圖7是化妝品瓶蓋的具體產(chǎn)品圖片。由于傳統(tǒng)水道不能完全覆蓋模具腔，化妝品瓶蓋頂部恰好是傳統(tǒng)水道無法到達的區(qū)域。因此，當商品制冷不平衡，頂部溫度過高時，很容易造成膠口燒傷。隨形水道采用3D打印技術(shù)，可以覆蓋模具腔的任何部位，從而達到制冷平衡，很好地防止了這種情況。
通過對隨形水道和傳統(tǒng)水道多組模流的分析，我們可以清楚地了解化妝品瓶蓋生產(chǎn)中鑲嵌件的環(huán)境溫度、技能冷卻時間和模具溫度周期時間的變化。我們可以從本研究中總結(jié)以下幾個方面：
1、根據(jù)注塑產(chǎn)品外觀的復雜性，技能冷卻時間可降低20%至50%；
2、根據(jù)注塑產(chǎn)品的外觀，變形程度可降低15%至90%；
3、模具成本略有增加，但綜合注塑加工生產(chǎn)能力、產(chǎn)品合格率等因素，最后，經(jīng)濟效益大幅提高；
4、隨形水道應用廣泛，適用于大多數(shù)注塑產(chǎn)品的制冷升級。
隨著經(jīng)濟水平的不斷提高，客戶不僅注重新產(chǎn)品的應用，還注重外觀、結(jié)構(gòu)等外部因素。
隨著經(jīng)濟水平的不斷提高，客戶不僅關(guān)注新產(chǎn)品的應用，而且外觀、結(jié)構(gòu)等外部因素也同樣重要。市場需求決定了新產(chǎn)品的開發(fā)。作為一個模具加工經(jīng)銷商，如何通過提高自己的技術(shù)水平來滿足不同的客戶滿意度是我們目前思考的一個重要和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。研發(fā)3D打印技術(shù)非常好，可用于磨具領域的產(chǎn)品用途。如何通過3D打印技術(shù)完成外包裝瓶塞等產(chǎn)品的生產(chǎn)，使其質(zhì)量更強、高效、快速。ESU的快速生產(chǎn)模式和領先技術(shù)為我們當前的領域展示了一個非常好的模型。
