序言：我們都知道瓶塞是食品藥品包裝設計的重要組成部分，是客戶第一次接觸產品，瓶塞具有保持商品密封穩定質量的特點，也具有防盜系統開放和安全效果，廣泛應用于包裝罐裝商品，因此瓶塞是食品、飲料、藥品、葡萄酒、生物制藥上游產業，是塑料瓶容器包裝的關鍵部件。瓶塞商品市場需求穩定，呈逐步上升趨勢，塑料瓶性能穩定，市場份額逐步提高。
如何突破傳統機械加工的困境？
注塑瓶塞的市場份額逐漸擴大。然而，隨著客戶對外觀要求的不斷提高，瓶塞的效果不僅體現在密封性上，而且更注重產品的外觀設計，如造型設計、精致、光滑等。這將不可避免地影響瓶塞的生產過程。如何在保證質量的前提下提高工作效率已成為瓶蓋模具制造的瓶頸問題。
吸料機將攪拌較好的原料吸入注塑機桶，加熱至熔化熔化，注入模腔，冷卻成型，模具成型，然后通過切割環墊進行注塑加工，這是注塑加工蓋的生產過程。冷卻成型成為危及注塑件成型時間的重要組成部分。制冷水道是磨具不可缺少的一部分。瓶塞的質量和速度主要在于制冷水道。
在傳統的模具生產中，制冷水道一般采用數控加工方法。制冷水道只能以數控車床鉆孔的形式生產加工，導致內部結構水道互聯網，水道流入可以通過嵌入式止水栓和外接管接頭進行調整。這就造成了水道布局的極大局限性，水道只有圓柱形直孔，不能在磨具內壁周圍轉動。當遇到復雜的磨具產品時，傳統水道不能完全靠近注塑產品表面，制冷效率低，制冷不均勻，導致注塑加工時間長，商品變形程度大。
當飲料和其他塑料蓋和爪蓋開始生產時，傳統的水道可能有能力，但隨著包裝設計和形狀設計越來越復雜，瓶塞的形式越來越不同，形狀不均勻，導致傳統水道冷卻效果尷尬。
新征程:3D打印創新突破
然而，隨著3D打印技術的發展，特別是金屬材料的3D打印（SLM，可選激光熔化)技術發展至今已十分完善，SLM技術如今已廣泛應用于航天工程、診療加工制造業。在航空航天行業，GE用驗證機對35%的3D打印件進行了認證，C919對3D打印件進行了大量應用。
由于3D打印，瓶蓋模具的技術性也迎來了再生。3D打印技術，又稱添加劑，是一種選擇原材料逐步積累生產實體線部件的技術。與傳統的原材料去除切割工藝相比，添加劑是一種“持續發展”的生產方法。
對于化妝品瓶蓋的造型設計，通過各種逐步積累的3D打印技術，可以創建一個無所不能的制冷水道——隨形水道。它可以根據實際輪廊的變化而變化。當它到達模芯時，磨具的內部結構將沒有制冷盲點。(如下圖所示)
此外，制冷平衡可以降低質量缺陷，提高產品合格率，使瓶塞能夠加速冷速，降低新產品的成型周期。
但這項技術的創新真的能給公司帶來這樣的優勢嗎？許多人一直保持著猶豫的心態。在小邊知道的情況下，自2015年以來，通過各種技術模具公司如雨后春筍般涌現，但質量參差不齊，無法識別，但水夢公司能否最終測試重要的技術應用！
從2018年到2020年三年，有一家企業積累而薄發，迎潮而來。他們以遠見卓識的戰略思維，
上海一速激光科技有限公司成立于2007年，經過3D打印，專注于塑料模具前沿技術的研發和應用，首先對該技術進行了科學研究。
對于目前護膚品瓶蓋模具的兩種水道：傳統水道和隨形水道，一速模流分析師應用Autodesk Moldflow軟件分析了化妝品瓶蓋在兩個水道中的相關信息，如環境溫度、技能冷卻時間、模具溫度等。然后得到隨形水道是否真的有神效。
經典案例-化妝品瓶蓋
案例分析：
產品名稱：化妝品瓶蓋
新項目問題：熱流道系統部分倒裝設計空間有限，傳統水道難以實現。此外，商品成型周期過長，商品進口容易燒傷。ESU毅速設計師選擇3D打印公模仁鑲件，完成隨形制冷。熱嘴套件采用隨形水道，專用金屬粉ESU-EM1913D打印磨具不銹鋼粉末在產品材料中打印。
隨形水道形成后，利用隨形水道和傳統水道的信息進行模流比較：
模流分析圖：
根據模流分析圖，化妝品瓶蓋頂部溫度高，傳統水道鑲件溫度高94.81℃，隨形水道鑲件溫度高62.17℃，比普通水道鑲件溫度低34.4%(32.6℃)。從以上模流分析數據信息來看，我們不會太難得出結論：使用隨形水道可以降低磨具壓縮時的環境溫度，有利于減少零件壓縮時間。
新產品的技能冷卻時間和產品的壓縮成型時間有直接影響。根據圖2的數據，傳統水道化妝品瓶蓋的技能冷卻時間為21.71s，而隨形水道僅為6.07s，單個瓶塞的時間可縮短72%（15.64s）。顯然，當化妝品瓶蓋制造商使用隨形水道的壓鑄模具時，瓶塞的生產率，成型周期會有多快，會給廠家帶來多大的經濟效益。
圖3是化妝品瓶蓋的模具溫度周期圖，代表商品平均外觀溫度的變化，X軸長，Y軸環境溫度，從圖中的曲線平面圖可以清楚地看到，隨形水道模具溫度相對于環境溫度，隨著時間的推移，有一個全過程，但傳統水道模具溫度相對較高，隨著時間的推移。
圖6、圖7是化妝品瓶蓋的具體產品圖片。由于傳統水道不能完全覆蓋模具腔，化妝品瓶蓋頂部恰好是傳統水道無法到達的區域。因此，當商品制冷不平衡，頂部溫度過高時，很容易造成膠口燒傷。隨形水道采用3D打印技術，可以覆蓋模具腔的任何部位，從而達到制冷平衡，很好地防止了這種情況。
通過對隨形水道和傳統水道多組模流的分析，我們可以清楚地了解化妝品瓶蓋生產中鑲嵌件的環境溫度、技能冷卻時間和模具溫度周期時間的變化。我們可以從本研究中總結以下幾個方面：
1、根據注塑產品外觀的復雜性，技能冷卻時間可降低20%至50%；
2、根據注塑產品的外觀，變形程度可降低15%至90%；
3、模具成本略有增加，但綜合注塑加工生產能力、產品合格率等因素，最后，經濟效益大幅提高；
4、隨形水道應用廣泛，適用于大多數注塑產品的制冷升級。
隨著經濟水平的不斷提高，客戶不僅注重新產品的應用，還注重外觀、結構等外部因素。
隨著經濟水平的不斷提高，客戶不僅關注新產品的應用，而且外觀、結構等外部因素也同樣重要。市場需求決定了新產品的開發。作為一個模具加工經銷商，如何通過提高自己的技術水平來滿足不同的客戶滿意度是我們目前思考的一個重要和關鍵環節。研發3D打印技術非常好，可用于磨具領域的產品用途。如何通過3D打印技術完成外包裝瓶塞等產品的生產，使其質量更強、高效、快速。ESU的快速生產模式和領先技術為我們當前的領域展示了一個非常好的模型。
