由于其優(yōu)異的性能，鑄鋼廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、工作和生活中。
鑄鋼特性
根據(jù)成分和熱處理工藝，鑄鋼的工藝性能會(huì)發(fā)生顯著變化。選擇合適的鑄鋼材料，以匹配您的機(jī)械設(shè)備的技術(shù)性能。
鑄鋼特點(diǎn)：
強(qiáng)度：原材料的耐磨性。碳含量取決于鋼中獲得的大強(qiáng)度或切削性能。
抗壓強(qiáng)度：改變原材料所需的力尺寸。碳含量和強(qiáng)度相對較高，導(dǎo)致鋼具有較高的抗壓強(qiáng)度。
可塑性：金屬材料在拉伸應(yīng)力下的變形水平。碳含量相對較低，強(qiáng)度較低，使鋼具有較高的可塑性。
延展性：承載能力。可塑性的提高往往與更好的延展性有關(guān)。通過添加鋁合金金屬和熱處理工藝來調(diào)整延展性。
耐磨性：原材料對摩擦的抵抗力。鑄鋼具有與構(gòu)件相似的鍛鋼相似的耐磨性。加上合金成分(如鉬、鉻或錳)可以提高耐磨性。
耐腐蝕性：原材料的抗氧化性和防銹性。鑄鋼具有與鍛鋼相似的耐腐蝕性。鐵素體不銹鋼鉻和鎳含量高，抗氧化性高。
機(jī)械加工制造：鑄鋼可通過機(jī)械加工制造數(shù)控車床（激光切割、切割或沖孔）。可加工性受強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、傳熱系數(shù)和熱變形的影響。
焊接：鑄鋼件無缺陷焊接水平。焊接性能完全取決于鑄鋼零件的有機(jī)化學(xué)成分和熱處理工藝。
連續(xù)高溫特性：在高于工作溫度的情況下，由于空氣氧化、氫破壞、硫氰酸鹽積垢和滲碳體多變性，鑄鋼件的物理性能降低或損壞。
熱穩(wěn)定性：在低溫下，鑄鋼的柔韌性會(huì)大大降低。細(xì)晶強(qiáng)化和特殊的熱處理工藝可以提高鑄件的承載能力和應(yīng)力水平。
鑄鋼的成分
鑄鋼的化學(xué)成分對其特性有很大的影響，通常用于篩選鋼或特定藥物的通用名稱。鑄鋼可分為碳鋼和碳鋼兩類。
鑄鋼材料型號表
2014年修訂公布的鑄鋼牌號表示方式：ZG 抗拉強(qiáng)度 抗壓強(qiáng)度 如ZG270-500。
根據(jù)GB，一般項(xiàng)目使用的碳鋼鍛造件 5613的相關(guān)規(guī)定分為ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640五種鑄鋼牌號。
一般工程結(jié)構(gòu)采用合金結(jié)構(gòu)鋼鑄鋼件，分為ZGD270-480、ZGD290-510、ZGD345-570、ZGD410-620、ZGD535-720、ZGD650-830、ZGD730-910、ZGD840-1030等型號。
有機(jī)化學(xué)成分(最大成分)和部分型號的物理性能見下表:
新版本型號
老版型號
碳含量(C≤%)
錳成分(Mn≤%)
硅含量(Si≤%)
抗拉強(qiáng)度σb(MPa)
抗拉強(qiáng)度σs(MPa)
拉伸強(qiáng)度δ(%)
斷裂韌性αkv(J/cm2)
ZG200-400
ZG15
0.2
0.8
0.5
400
200
25
30
ZG230-450
ZG25
0.3
0.9
0.5
450
230
22
25
ZG270-500
ZG35
0.4
0.9
0.5
500
270
18
22
ZG310-570
ZG45
0.5
0.9
0.6
570
310
15
15
ZG340-640
ZG55
0.6
0.9
0.6
640
340
10
10
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除上述鑄鋼材料外，碳素鋼材料，如：q345b(碳素鋼)、25Mn(優(yōu)質(zhì)碳素鋼)、30mn2(合金工具鋼)、35SiMncrmomo、 SCMn3A、 5CrMnmo、 SCSiMn2H、 ZG16Mn、 G20Mn5、 ZG20CrNiMomo、 ZG20Mncr、 R20CrMo、 ZG20MnMo、 CF3(304L)、 不同材料的CF8(304)。
鍛造鑄鋼件
鑄鋼零件的歷史時(shí)間可以追溯到20世紀(jì)50年代中后期，比其他金屬鍛造晚得多。
鍛造鑄鋼件
鑄鋼零件的歷史時(shí)間可以追溯到20世紀(jì)50年代中后期，比其他金屬鍛造晚得多。鑄鋼熔點(diǎn)高，缺乏適合熔化和生產(chǎn)的技術(shù)，延遲了鑄鋼行業(yè)的發(fā)展。而溶爐技術(shù)的發(fā)展，極大地改善了鑄鋼工業(yè)的發(fā)展。
溶爐是一種襯有耐熱材料的容器，內(nèi)窗鑄鋼件原料，必須熔化。中頻爐(中頻感應(yīng)爐)和感應(yīng)加熱爐主要用于當(dāng)代鑄鋼鑄造廠。
中頻爐
電弧爐采用石墨電級間的電孤熔融鑄鋼件原料。正電荷直接通過電級，暴露在正在進(jìn)行的充放電引起的熱能中。
感應(yīng)加熱爐
感應(yīng)爐是一種根據(jù)磁感應(yīng)傳遞熱量的加熱爐。銅線圈圍繞導(dǎo)電的正電荷器皿，交流電流通過這個(gè)電磁線圈，在正電荷中產(chǎn)生電流的磁效應(yīng)。感應(yīng)加熱爐能熔化大部分金屬材料，并能最大限度地減少溶體損傷。金屬材料原料基本不可能精煉主要缺點(diǎn)。
熱處理工藝
鑄鋼廠在鑄鋼件成型凝結(jié)后，從容器中取下并清洗后，可通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に囂岣哞T鋼的工藝性能。
1. 淬火
將鑄鋼加熱到特殊的環(huán)境溫度，保持一定的時(shí)間，然后慢慢冷卻。
2. 淬火
類似于退火，但鋼鑄件在室外環(huán)境中制冷，有時(shí)采用風(fēng)機(jī)制冷。這有利于鑄件獲得更多的抗壓強(qiáng)度。
3. 熱處理
但以更快的速度使用強(qiáng)制性氣體進(jìn)行制冷。水和油作為淬火介質(zhì)。
4. 淬火(或及時(shí)處理)
用于緩解鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)力的技術(shù)性。這種地應(yīng)力可能在鍛造過程中遇到，也可能在淬火或熱處理等加強(qiáng)或硬底化熱處理過程中遇到。及時(shí)處理包括將鑄件加熱到遠(yuǎn)低于退火的溫度，將鑄件保持在環(huán)境溫度，然后緩慢制冷。
鑄鋼檢測
為了檢測特定的工藝性能，如加工精度、鑄鋼表面光滑度標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)部牢固性，應(yīng)對鍛造的鑄鋼件進(jìn)行一定的檢查。此外，還必須檢查鑄鋼零件的成分。成分受導(dǎo)入材料的少量合金成分的影響很大。鑄鋼鋁合金會(huì)受到其成分轉(zhuǎn)化的影響，因此在鍛造前需要對化學(xué)成分進(jìn)行分析，以確認(rèn)準(zhǔn)確的成分。
加工精度
測試規(guī)格，確保鑄鋼件滿足用戶的規(guī)格要求和尺寸公差。有時(shí)可能需要消除樣品鑄件來測量內(nèi)部結(jié)構(gòu)規(guī)格。
表面光滑度標(biāo)準(zhǔn)
用于研究鑄鋼零件的藝術(shù)美學(xué)外觀，檢查鑄鋼零件的表面光滑度。在視覺上，探索鑄件表面和亞表面的不足很可能并不明顯。鑄鋼零件的表面光滑度很可能受到型砂和鑄模涂層的影響，以及鑄造零件的重量和清洗方法。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)盈余管理
所有鑄鋼件都有一定程度的缺點(diǎn)，健全標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)了可接受的缺點(diǎn)閥值。超級規(guī)格型號容許缺點(diǎn)水平較大，可能導(dǎo)致?lián)p壞率較高，鍛造成本較高。缺點(diǎn)等級規(guī)格型號不夠大，也會(huì)導(dǎo)致鑄鋼件常見故障。
鋼鑄件常用的三個(gè)內(nèi)部缺陷是：
1. 鑄鋼中的孔隙間隙
其特點(diǎn)是內(nèi)腔光潔，光澤度。孔隙率通常是鍛造過程中汽體釋放或汽體攜帶的結(jié)果。
2. 夾雜物
鑄鋼含有臟東西。夾雜物是金屬或非金屬材料。夾雜物可能來自磨具內(nèi)部結(jié)構(gòu)(碎渣、碎石或型芯原料)，或在鑄造過程中進(jìn)入磨具。
3. 收攏
位置或一般位于鑄件內(nèi)部高密度區(qū)域。這是由于原料凝結(jié)的孤島造成的，在凝固過程中沒有一定的進(jìn)料金屬材料。收攏腔的特點(diǎn)取決于粗糙結(jié)晶體的內(nèi)層。
化學(xué)成分分析
鑄鋼化學(xué)分析一般采用濕化學(xué)分析或光譜儀化學(xué)方法進(jìn)行。濕化學(xué)成分分析廣泛應(yīng)用于明確小樣成分或產(chǎn)后認(rèn)證產(chǎn)品定位。另一方面，在繁忙的制造鍛造環(huán)境中，采用光譜分析儀進(jìn)行分析，特別適合基本、快速、清晰的大樣品成分。軋鋼廠還可以對熱量和產(chǎn)品程度進(jìn)行化學(xué)成分分析。
熱分析
在熱分析過程中，從爐中澆注少量液體鑄鋼試驗(yàn)，使其凝結(jié)，然后用光譜儀化學(xué)分析法分析成分。假如合金成分有誤，鍛造時(shí)也可在火爐或鋼水包中更換。由于合金成分的縮松，預(yù)計(jì)成分會(huì)發(fā)生變化。空氣氧化可能發(fā)生在鑄造過程中。
鍛造服務(wù)項(xiàng)目定制
華豐重工機(jī)械鑄鋼廠與客戶合作，明確各定制鑄鋼件最理想的化學(xué)物理特性、熱處理工藝和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。要求價(jià)格獲得我們自己的鍛造服務(wù)項(xiàng)目，以滿足您的項(xiàng)目需求。
