煅燒的質(zhì)量與各種因素有關(guān)。一般來說，采用表面質(zhì)量好的鑄鋼件和細坯，提高所有工藝的操作質(zhì)量，是提高煅燒質(zhì)量的重要組成部分。

　　合金模具鋼的鋼砂或鋼表面通常存在裂紋、砂表面、混合物、膨脹、結(jié)痂等缺點。為了減少和防止這一缺點，避免這一缺點在加熱和煅燒過程中進一步擴大。加熱前應清理這些缺點，以提高表面質(zhì)量。常用的清除方法有風鏟清除或常用工具清除、數(shù)控火焰切割清除、切割清除、去皮清除等。

　　鑄鋼或鋼在鍛前加熱過程中可能會產(chǎn)生空氣氧化、滲碳、超溫、粗晶和內(nèi)部裂紋，這將極大地影響建筑鋼的質(zhì)量?？諝庋趸瘯е陆饘俑g，降低鋼的產(chǎn)生率，提高鋼的外觀粗糙度。甚至在鋼表面形成一層黑點等缺點，從而降低鋼的加工精度。滲碳會降低鋼的硬度和抗壓強度，危及零件的性能指標。為了防止銹蝕和滲碳，應盡量快速加熱，減少高溫下的停留時間，爐氣保持相對較小的正壓，導致爐內(nèi)中性或弱氧化氣氛，還原氣氛會加速滲碳。粗晶和內(nèi)裂是不可挽回的廢料缺陷，因此在加熱和鍛造過程中應盡量減少這些缺陷。

　　超溫是鋼在略低于粗晶濕度的高溫環(huán)境中長期保溫，晶體生長過多。超溫降低了金屬材料在鑄造過程中的可塑性，降低了鋼材的物理性能。對于未煅燒或冷軋的超溫建筑鋼，為了改善超溫引起的粗晶體機構(gòu)，一般可采用制冷后再加熱重晶體煅燒或冷軋的方法。若鍛造后可通過熱處理工藝細化晶粒。并非所有超溫鋼都可以通過上述方法處理，最重要的是避免超溫。

　　粗晶體主要是由于加熱溫度過高，導致鋼中溶點相對較低的成分熔化，導致不可彌補的不足。一般鑄鋼件具有非常薄、高密度、小密度等軸晶保護層，在加熱過程中可防止銹爐氣滲入鑄鋼件內(nèi)部結(jié)構(gòu)。鑄鋼件在制冷過程中形成的晶間裂紋可以通過細表面晶體層與大氣溝通。具有這種晶間裂紋的鑄鋼件更容易粗晶，即爐氣進入鑄鋼件的通道。氧化氣體滲透到晶體邊界，使晶體之間的金屬氧化物變脆。提前剝落的鑄鋼件在加熱過程中需要注意。由于剝落過程中所有能防止裂縫與爐氣緊密連接的表面晶體層都被去除，因此很可能暴露出大裂縫的缺點。晶間裂縫的出現(xiàn)不僅使還原爐氣很容易滲透到鑄鋼件中，而且在超溫時還會引起促進易熔晶間化學物質(zhì)外滲的前提，晶間隙的形成也會引起新的通道，但是爐氣沿著入口進入鑄鋼件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所以加熱時要多加注意。

　　粗晶狀態(tài)一般從表面錯位開始，每個鑄鋼件的內(nèi)部發(fā)展產(chǎn)生較小的間隙空化，然后進一步擴大。如果晶間隙的高溫氧化全過程得到良好的發(fā)展趨勢，鑄鋼件在煅燒或冷軋過程中會因晶間接觸喪失而破裂。

　　為避免鑄鋼或鋼在熱加工過程中過熱或粗晶，應根據(jù)鋼的化學成分和規(guī)格制定合適、科學、合理的加熱標準，并嚴格執(zhí)行。

　　為避免鑄鋼或鋼在熱加工過程中過熱或粗晶，應根據(jù)鋼的化學成分和規(guī)格制定合適、科學、合理的加熱標準，并嚴格執(zhí)行。微機控制是提高加熱質(zhì)量的關(guān)鍵保證。盡量避免爐內(nèi)產(chǎn)能過剩，國內(nèi)持續(xù)高溫應調(diào)整為弱還原氛圍；在爐內(nèi)加熱時，鋼應與燃燒器保持一定距離，防止鋼與火接觸，防止模具材料部分超溫、粗晶體，減少溫度控制，采取其他對策。