簡介:SLD模具鋼SLD模具鋼簡介:SLD模具鋼是日本日立生產的(新改進版稱為SLD-MAGIC），該鋼是風冷硬底化熱作模具鋼，廣泛應用于世界各地。經加熱爐冶煉廠，電渣再溶，純度高，延展性強，機構對稱，具有良好的連續高溫抗壓強度、延展性和連續高溫疲勞性能，能承受環境溫度的劇烈變化，適合高溫生長...
SLD模具鋼
SLD模具鋼介紹：
SLD模具鋼為日本日立生產制造，(新的改進版稱為SLD-MAGIC），該鋼是風冷硬底化熱作模具鋼，廣泛應用于世界各地。經加熱爐冶煉廠，電渣再溶，純度高，延展性強，機構對稱，具有良好的連續高溫抗壓強度、延展性和連續高溫疲勞性能，能承受環境溫度變化，適合長期高溫工作，加工拋光特性好，退火溫度1020℃。加熱爐冶煉廠經電渣再溶、高純度、延展性強、機構對稱，具有良好的連續高溫抗壓強度、延展性和連續高溫疲勞性能，能承受環境溫度變化，適合長期高溫工作，加工拋光特性好，退火溫度1020℃。它是制造大中型鋁合金鑄造模具的最佳原材料。
SLD模具鋼成分：
碳C：1.40～1.60%
硅Si：0.30～0.50%
錳Mn：0.30～0.50%
硫S：≤0.030%
磷P：≤0.030%
鉻Cr：11.00～13.00%
鉬Mo：0.70～1.20%
釩V：0.70～1.10%
SLD模具鋼的特點：
耐磨性高的通用冷作模具鋼；熱處理性好，熱處理工藝變化較少。其優點：
(1)真空脫氣精煉，內部結構質量極其清潔；
(2)設備工藝性能優異；
(3)切削性能優異，風冷可硬化，無需擔心淬裂；
(4)熱處理工藝變化特別小，熱處理誤差很小，更適合精度等級較高的磨具；
(5)優異的耐磨性，更適合沖裁模作為不透鋼或高硬度原料；
(6)延展性好。
SLD模具鋼的主要用途：
這種鋼易于銑削，并適用于尖銳傷口、剪刀、電圓鋸、冷熱修復模具、桶邊、螺紋、線模、車刀、沖擊模具、圓形桶、制配電變壓器心沖壓模具、激光切割鋼皮軋刀、無縫鋼管成型桶、獨特成型桶、高精度規格、復雜冷擠壓專用工具、軸頸、冶金工業、錫模具、塑料模具、螺釘頭模具等。
SLD模具鋼操作方法：
1、“熱處理 在淬火條件下應用；
2、“熱處理 冷暴力 淬火(適用于高精度、規格穩定的規定)；
3、“熱處理 淬火 應用于滲氮處理(適用于表面高韌性規定)；
4、為了獲得最大的硬度和尺寸穩定性，深冷處理熱處理后，磨具應立即制氫-70℃至-80℃，保持3-4小時，然后回火。一種深冷處理方法或磨具強度高于基本熱處理工藝1-3HRC。對于外觀復雜、規格變化較大的零件，深冷處理有干裂的危險；
5、滲氮處理磨具或產品工件滲氮處理后，表面形成一層韌性高、耐腐蝕性強的硬底化機構；
6、在525℃滲氮處理中，材料表面強度約為1250HV，下表顯示了滲氮處理時間對滲層的危害。高頻淬火層深度mm0.250.300.350；
7、產品工件的表面強度約為950HV，在570℃軟氮化解決。高頻淬火層深度mm0.250.300.350；
7、570℃軟氮化解決后，產品工件的表面強度約為950HV。一般軟氮化解決2小時，固化層深度可達10-20um.在低溫回火條件下，磨削模坯和工作容易產生切削干裂。為避免裂紋產生，應采用較小的切削速度進行幾次切削，同時補充較好的水冷散熱標準。
SLD模具鋼熱處理工藝：
熱處理：先加熱7000～750℃，再加熱到10000～在靜態空氣中制冷1050℃，如果鋼具厚度超過6英寸，則加熱至980～1030℃在油中淬硬層較好。
淬火：加熱至150～200℃，停留在這里的環境溫度下，然后在靜止的空氣中制冷。
強度：HRC61以上。
淬火：加熱到800～這里的環境溫度為850℃～三小時，在爐子里，讓它變冷。
鍛制：1050～950℃。
SLD模具鋼材的物理性能：
強度：淬火，255～207HB，壓印孔徑3.8～4.2mm；熱處理，≥60HRC。
