簡介:SLD模具鋼SLD模具鋼簡介:SLD模具鋼是日本日立生產的(新改進版稱為SLD-MAGIC),該鋼是風冷硬底化熱作模具鋼,廣泛應用于世界各地。經加熱爐冶煉廠,電渣再溶,純度高,延展性強,機構對稱,具有良好的連續高溫抗壓強度、延展性和連續高溫疲勞性能,能承受環境溫度的劇烈變化,適合高溫生長...
SLD模具鋼
SLD模具鋼介紹:
SLD模具鋼為日本日立生產制造,(新的改進版稱為SLD-MAGIC),該鋼是風冷硬底化熱作模具鋼,廣泛應用于世界各地。經加熱爐冶煉廠,電渣再溶,純度高,延展性強,機構對稱,具有良好的連續高溫抗壓強度、延展性和連續高溫疲勞性能,能承受環境溫度變化,適合長期高溫工作,加工拋光特性好,退火溫度1020℃。加熱爐冶煉廠經電渣再溶、高純度、延展性強、機構對稱,具有良好的連續高溫抗壓強度、延展性和連續高溫疲勞性能,能承受環境溫度變化,適合長期高溫工作,加工拋光特性好,退火溫度1020℃。它是制造大中型鋁合金鑄造模具的最佳原材料。
SLD模具鋼成分:
碳C:1.40~1.60%
硅Si:0.30~0.50%
錳Mn:0.30~0.50%
硫S:≤0.030%
磷P:≤0.030%
鉻Cr:11.00~13.00%
鉬Mo:0.70~1.20%
釩V:0.70~1.10%
SLD模具鋼的特點:
耐磨性高的通用冷作模具鋼;熱處理性好,熱處理工藝變化較少。其優點:
(1)真空脫氣精煉,內部結構質量極其清潔;
(2)設備工藝性能優異;
(3)切削性能優異,風冷可硬化,無需擔心淬裂;
(4)熱處理工藝變化特別小,熱處理誤差很小,更適合精度等級較高的磨具;
(5)優異的耐磨性,更適合沖裁模作為不透鋼或高硬度原料;
(6)延展性好。
SLD模具鋼的主要用途:
這種鋼易于銑削,并適用于尖銳傷口、剪刀、電圓鋸、冷熱修復模具、桶邊、螺紋、線模、車刀、沖擊模具、圓形桶、制配電變壓器心沖壓模具、激光切割鋼皮軋刀、無縫鋼管成型桶、獨特成型桶、高精度規格、復雜冷擠壓專用工具、軸頸、冶金工業、錫模具、塑料模具、螺釘頭模具等。
SLD模具鋼操作方法:
1、“熱處理 在淬火條件下應用;
2、“熱處理 冷暴力 淬火(適用于高精度、規格穩定的規定);
3、“熱處理 淬火 應用于滲氮處理(適用于表面高韌性規定);
4、為了獲得最大的硬度和尺寸穩定性,深冷處理熱處理后,磨具應立即制氫-70℃至-80℃,保持3-4小時,然后回火。一種深冷處理方法或磨具強度高于基本熱處理工藝1-3HRC。對于外觀復雜、規格變化較大的零件,深冷處理有干裂的危險;
5、滲氮處理磨具或產品工件滲氮處理后,表面形成一層韌性高、耐腐蝕性強的硬底化機構;
6、在525℃滲氮處理中,材料表面強度約為1250HV,下表顯示了滲氮處理時間對滲層的危害。高頻淬火層深度mm0.250.300.350;
7、產品工件的表面強度約為950HV,在570℃軟氮化解決。高頻淬火層深度mm0.250.300.350;
7、570℃軟氮化解決后,產品工件的表面強度約為950HV。一般軟氮化解決2小時,固化層深度可達10-20um.在低溫回火條件下,磨削模坯和工作容易產生切削干裂。為避免裂紋產生,應采用較小的切削速度進行幾次切削,同時補充較好的水冷散熱標準。
SLD模具鋼熱處理工藝:
熱處理:先加熱7000~750℃,再加熱到10000~在靜態空氣中制冷1050℃,如果鋼具厚度超過6英寸,則加熱至980~1030℃在油中淬硬層較好。
淬火:加熱至150~200℃,停留在這里的環境溫度下,然后在靜止的空氣中制冷。
強度:HRC61以上。
淬火:加熱到800~這里的環境溫度為850℃~三小時,在爐子里,讓它變冷。
鍛制:1050~950℃。
SLD模具鋼材的物理性能:
強度:淬火,255~207HB,壓印孔徑3.8~4.2mm;熱處理,≥60HRC。





