H13:是熱作模具鋼。GB/T1299產品執行標準—2000。 A20502統一數字代碼；4cr5MoSiv1；合金結構鋼通稱為合工鋼，應在碳工鋼的前提下添加合金成分形成的鋼牌號。
合工鋼包括：測量儀器刀具建筑鋼、抗沖擊專用工具建筑鋼、冷工模具鋼、熱模具鋼、無碳模具鋼、塑料模具鋼。
成分（%）
C：0.32~0.45，
Si：0.80~1.20，
Mn：0.20~0.50，
Cr：4.75~5.50，
Mo：1.10~1.75，
V：0.80~1.20，
p≤0.030，
S≤0.030；
H13熱處理方法
1、提前熱處理市場提供的H13鋼建筑鋼和模坯已在煉鋼廠進行退火熱處理，確保合金成分好、硬度適中、工藝性能好，無需淬火。但改鍛后，廠家破壞了原有的機構和性能，增強了煅造地的應力，必須進行淬火。但改鍛后，廠家破壞了原有的機構和性能，增強了煅造地的應力，必須進行淬火。
等溫過程中的應力退火工藝為860～890℃加熱保溫2h，降溫740～等溫過程為760℃4h，爐冷至500℃。
2、熱處理及淬火 規定靈活性好的磨具熱處理工藝標準：加熱溫度1020～油冷或風冷1050℃，強度54～58HRC；以熱硬度為主體的磨具熱處理工藝標準，加熱溫度為1050～1080℃，油冷，強度56～58HRC。
強烈推薦回火溫度：530～560℃，強度48～52HRC；回火溫度560～580℃；強度47～49HRC。
淬火應進行兩次。淬火500℃時，發生淬火二次硬化峰，淬火硬度最高，最高值在55HRC上下，但延展性最差。因此，最適合繞過500℃的回火工藝。根據模具應用程序，540～淬火在620℃范圍內良好。
熱處理加熱應加熱兩次(600)～650℃，800～850℃)，從而減少加熱過程引起的內應力。
3、化學熱處理 如果H13鋼進行高頻淬火或氮碳共滲，可以進一步加強磨具，但其滲氮處理的環境溫度不應高于回火溫度，以確保芯的抗壓強度不會降低，從而提高磨具的使用壽命。
特點
電渣重容鋼具有較強的切割性能和耐熱裂紋水平，碳和釩含量高，耐磨性好，延展性相對性弱，耐溫性好，硬度和韌性強，耐磨性強，綜合物理性能優質，抗回火穩定性相對較高。
強度剖析
根據鋼中碳含量與硬化鋼硬度的相關曲線圖，可以確定硬化鋼的基材強度。H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。
對于合金鋼，鋼中的部分碳進入鋁基材，導致細晶強化。此外，部分碳與合金成分中的滲碳體產生的元素融合成鋁合金滲碳體。對于熱作模具鋼，這種鋁合金滲碳體除了少量殘留物外，還規定在淬火的整個過程中，在熱處理奧氏體的常規過程中進行滲透沉淀，導致兩次硬底化。熱作模具鋼的性能由聯合分布的殘余鋁合金碳化合物和回火馬氏體部門確定。不難看出，鋼中的C含量不能太低。
化學分子對H13的影響
碳：美國AISI H13，UNS T20813，ASTMH13和FED(最新版本) QQ-T-570H13鋼含碳量為(0.32~0.45)%，是所有H13鋼含碳范圍最大的。X40crmov5-1和1.2344的含碳量為(0.37~0.43)%，含碳量窄，DIN17350和X38crmov5-1的含碳量為(0.36~0.42)%。日本SKD 61含碳量為(0.32~0.42)%。GB/在中國T 1299和YB/T 4Cr5MoSiv1在094中 4Cr5Mosiv1含碳量為(0.32~0.42)%和(0.32~0.45)%，分別為SKD61和AISI H13同樣。
特別是北美壓鑄協會NADCA 207-90、H13鋼在207-97、207-2003規范中的含碳量為(0.37~0.42)%。含5%Cr的H13鋼應具有較強的韌性，因此在建立少量鋁合金C氮化合物時應保持C含量
眾所周知，在鋼中添加碳含量將提高鋼的強度。對于熱模具鋼，將提高持續的高溫抗壓強度、溫度硬度和耐磨性，但也會導致其韌性下降。在合金鋼產品說明書的參考文獻中，專家學者對各種H型鋼的性能進行了非常明顯的驗證。一般認為，導致鋼可塑性和韌性下降的含碳界限為0.4%。因此，規定許多人在鋼細晶強化設計中應遵循以下標準：在保證抗壓強度的情況下，應盡量減少鋼的碳含量。一些材料明確表示，當鋼的抗壓強度超過1550mpa時，C含量為0.3%-0.4%。H13鋼強度Rm，詳細介紹了1503.1MPa(46HRC)和1937.5MPa(51HRC)。
對于規定較高強度的熱作模具鋼，選擇的方法是在H13鋼成分的前提下提高Mo成分或碳含量，這將在后面繼續討論。預計自然韌性和可塑性將略有降低。
鉻： 鉻是合金結構鋼中最常見的合金成分，總和質優價廉。H型熱作模具鋼在美國的Cr含量為2%~12%。我國合金結構鋼（GB除8Crsi和9Mn2V外，/T1299)37個鋼型中都有Cr。鉻有利于鋁的耐磨性、持續的高溫抗壓強度、溫度強度、韌性和切削性能，融入基材時會顯著提高鋁的耐腐蝕性。H13鋼中的Cr和Si會使氧化層的高密度提高鋁的抗氧化性。再者以Cr對0.3C-分析1MN鋼淬火特性的功效，添加﹤6% Cr有利于提高鋼淬火的抵抗力，但不能形成二次硬化；當含有Cr時﹥550℃淬火后，6%的鋼淬火會有二次硬化效果。熱作鋼模具鋼的添加量一般為5%鉻。
一部分合金鋼中的鉻融入鋼具有固溶強化作用，另一部分根據鎂含量與碳融合(FeCr)3C、(FeCr)以7C3和M23C6的形式存在，從而影響鋼的性能。此外，還應考慮合金成分的配對T檢驗危害，如鋼中含鎂、鉬、釩時，Cr>當3%[14]時，Cr可以阻止V4C3的形成，延遲Mo2C的共格進行沉淀。V4C3和Mo2C是提高建筑鋼材高溫強度和耐回火性的增強相[14]。這種配對T檢驗可以提高鋼材的耐高溫變形性能。
將鋁的切削性能融入鋼馬氏體中。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni和Cr一樣是增加鋼切削性能的合金成分。
Cr對鋼勻晶點的危害與Mn大致相似。當鉻含量約為5%時，勻晶點的C含量降至0.5%左右。此外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加持顯得更顯減少了勻晶點的C含量。因此，熱作模具鋼和彈簧鋼屬于過分析鋼。降低均晶C含量會增加奧氏體化后機構中合最終組織中的鋁合金滲碳成分。
鋁合金C氮化合物在鋼中的行為與其獨特的可靠性有關。事實上，鋁合金C氮化合物的結構和可靠性與D電子設備外殼層和S電子外殼層缺乏水平有關。隨著電子設備缺乏水平的降低，金屬材料的原子半徑減小，碳和化學元素的原子半徑高于rc/rm，鋁合金C氮化合物從間隙相對的間隙化學物質轉變，C氮化合物的穩定性減弱，相應的熔化溫度和A中的熔化溫度降低，活化能的平方根減少，相應的硬度值降低。具有體心點陣式的VC滲碳體穩定性好，環境溫度在900~950℃左右逐漸融化，在1100℃左右逐漸融化(融化結束溫度為1413℃)；它在500~700℃淬火環節中沉淀，不易匯聚生長，可作為鋼中加強相。產生中等水平滲碳體的原素W 、M2C和MC由MMO形成 滲碳體具有密集排列和簡單的六方點陣式，其穩定性較弱，強度、溶解點和溶解環境溫度相對較高，仍可用作500~650℃范圍內鋁的加固相。M23C6(如Cr23C6等。)立方米點陣復雜，可靠性差，粘結強度差，溶點和熔化溫度低(1090℃融入A)。只有在少數耐磨鋼中投入綜合細晶加固后，才有很高的可靠性(如（CrFeMoW）23C6，可作為加強階段。M7C3具有復雜的六方結構(如Cr7C3)、 Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3的穩定性很差。它像Fe3C滲碳體一樣易于熔化和沉淀，具有較大的聚合生長率，一般不能成為持續的高溫強化階段。
H13模具鋼如何鑒別：
我們通過手持式光譜儀直接分析模具鋼。型號和每個元素成分幾秒鐘就能出來多少錢？
