1機(jī)械設(shè)備拋光
機(jī)械設(shè)備拋光是依靠鉆削、原材料表面形狀變化除掉被拋光后凸部而獲得光滑面拋光方式，一般使用磨刀石條、羊毛輪、砂紙等，以手工勞動(dòng)為主導(dǎo)，獨(dú)特零件如回轉(zhuǎn)體表面，可以使用回轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助軟件，表面品質(zhì) 要求較高的可采取超精磨拋的辦法。超精磨拋采用的是特制模具，在帶有磨料的研拋溶液中，緊壓在工件被生產(chǎn)加工表面上，作高速運(yùn)轉(zhuǎn)健身運(yùn)動(dòng)。運(yùn)用該方法能夠達(dá)到 Ra0.008 μ m 的表面表面粗糙度，就是各種拋光方式中最高的。光學(xué)激光鏡片磨具多采用此方法。
2有機(jī)化學(xué)拋光
有機(jī)化學(xué)拋光就是讓設(shè)備在有機(jī)化學(xué)介質(zhì)中表面外部經(jīng)濟(jì)凸起的一部分較凹部分優(yōu)先選擇融解，從而獲得光滑面。此方法的主要特點(diǎn)是無(wú)需要繁雜機(jī)器設(shè)備，能夠拋光樣子繁雜的工件，能同時(shí)拋光許多工件，工作效率高。有機(jī)化學(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光料的配置。有機(jī)化學(xué)拋光所得到的表面表面粗糙度一般位數(shù) 10 μ m 。
3電解法拋光
電解法拋光基本概念與有機(jī)化學(xué)拋光同樣，即靠選擇地融解原材料表面細(xì)微凸起一部分，使表面光潔。與有機(jī)化學(xué)拋光對(duì)比，能消除陰極反應(yīng)產(chǎn)生的影響，效果比較好。光電催化拋光全過(guò)程分成二步：
（ 1 ）宏觀經(jīng)濟(jì)整理平整 融解物質(zhì)向鋰電池電解液中蔓延，原材料表面幾何圖形不光滑降低， Ra ＞ 1 μ m 。
?。?2 ）微芒整齊 陽(yáng)極氧化電極化，表面光澤度提升， Ra ＜ 1 μ m 。
4超音波拋光
將工件放進(jìn)磨料混液中并一起放在超音波場(chǎng)上，依賴超音波的震蕩功效，使磨料在工件表面切削拋光。超聲波加工宏觀經(jīng)濟(jì)力度不大，不會(huì)造成工件變型，但工裝制作及安裝較艱難。超聲波加工可以和有機(jī)化學(xué)或電化學(xué)方法融合。在水溶液浸蝕、電解法的前提下，再增加超聲波振動(dòng)拌和水溶液，使工件表面融解物質(zhì)擺脫，表面周邊的浸蝕或電解質(zhì)溶液勻稱；超音波在液態(tài)里的空化效應(yīng)還能夠抑制腐蝕過(guò)程，有利于表面明亮化。
5液體拋光
液體拋光是通過(guò)快速流動(dòng)的液體以及攜帶磨砂顆粒沖洗工件表面做到拋光的效果。常見(jiàn)方式有：磨料噴涌生產(chǎn)加工、液態(tài)噴涌生產(chǎn)加工、流體機(jī)械碾磨等。流體機(jī)械碾磨是通過(guò)液壓控制，使帶著磨砂顆粒的液體物質(zhì)快速往復(fù)式穿過(guò)工件表面。物質(zhì)通常采用在比較低工作壓力齷齪過(guò)性強(qiáng)的獨(dú)特化學(xué)物質(zhì)（高聚物乳狀物）并摻上磨料做成，磨料可采取氮化硅粉末狀。
6磁碾磨拋光
磁碾磨拋光是運(yùn)用帶磁磨料在磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生磨料刷，對(duì)工件磨削加工。此方法生產(chǎn)加工工作效率高，性價(jià)比高，生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)非常容易操縱，工作中條件優(yōu)越。選用適宜的磨料，表面表面粗糙度能夠達(dá)到 Ra0.1 μ m 。
在塑料模具加工中說(shuō)的拋光與其它行業(yè)中所規(guī)定的表面拋光有很大不同，嚴(yán)格上來(lái)說(shuō)，模具拋光應(yīng)當(dāng)稱之為鏡面加工。它不但對(duì)拋光本身就有較高的要求同時(shí)對(duì)表面平面度、光澤度及其幾何圖形精準(zhǔn)度也有著很高的規(guī)范。表面拋光一般要求的是得到發(fā)亮的表面就可以。磨具高手手機(jī)微信：1828765339 鏡面加工的要求分成四級(jí)： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，因?yàn)殡娊夥⊕伖狻⒁后w拋光等方式難以精確控制零件的幾何圖形精準(zhǔn)度，而有機(jī)化學(xué)拋光、超音波拋光、磁碾磨拋光等方式的表面品質(zhì)又不符合要求，因此精密機(jī)械制造的鏡面加工還是要以機(jī)械設(shè)備拋光為主導(dǎo)。
要想得到高質(zhì)量拋光實(shí)際效果，最重要的就是要具有有高質(zhì)量磨刀石、砂紙和裸鉆研磨膏等拋光專用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑選在于早期處理后的表面情況，如機(jī)械加工制造、電火花線切割，磨加工等。機(jī)械設(shè)備拋光的一般全過(guò)程如下所示：
（1 ）粗拋
經(jīng)銑、火花放電、磨等工序后表面能選轉(zhuǎn)速比在 35 000 — 40 000 rpm 的轉(zhuǎn)動(dòng)表面拋光機(jī)超音波研磨設(shè)備開(kāi)展拋光。常用的有運(yùn)用孔徑Φ 3mm 、 WA # 400 的車(chē)輪子清除乳白色火花放電層。然后就是手工制作磨刀石碾磨，條形磨刀石加汽油做為潤(rùn)滑液或冷卻液。一般的應(yīng)用次序?yàn)?#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。很多磨具生產(chǎn)商為了節(jié)省時(shí)長(zhǎng)而選擇了從 #400 逐漸。
（2 ）半精拋
半精拋主要是用砂紙和汽油。砂紙的號(hào)碼分別為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。事實(shí)上 #1500 砂紙僅用適合淬硬層的模具鋼材（ 52HRC 之上），而不太適合預(yù)對(duì)抗，因?yàn)樗麄兛赡軙?huì)致使預(yù)硬鑄鐵件表面燙傷。
?。? ）精拋
精拋主要是用裸鉆研磨膏。如果用拋光麻輪混和裸鉆研磨膏或研磨膏開(kāi)展碾磨得話，則一般的碾磨順序是 9 μ m （#1800 ） ~ 6 μ m （#3000 ） ~3 μ m （#8000 ）。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光麻輪主要用來(lái)清除 #1200 和 #1500 號(hào)砂紙留下來(lái)的發(fā)狀劃痕。然后用粘氈和裸鉆研磨膏開(kāi)展拋光，次序?yàn)?1 μ m （#14000 ） ~ 1/2 μ m （#60000 ） ~1/4 μ m （#100000 ）。
精度等級(jí)在 1 μ m 之上（包含 1 μ m ）的拋光加工工藝在模具制造生產(chǎn)車(chē)間中一個(gè)潔凈的拋光房間內(nèi)即可開(kāi)始。若實(shí)現(xiàn)更為精確的拋光則需要一個(gè)肯定干凈的室內(nèi)空間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都可能會(huì)損毀多個(gè)鐘頭工作之后所得到的高精度拋光表面。
機(jī)械設(shè)備拋光中要考慮的難題
用砂紙拋光需要注意以下幾個(gè)方面：
?。? ）用砂紙拋光必須運(yùn)用很軟木棍或竹棒。在拋光圓面或曲面時(shí)，應(yīng)用軟木棍可更強(qiáng)相互配合圓面和球體的傾斜度。而偏硬的木板像櫻桃木板材，則更適合于整齊表面的拋光。整修木板的尾端使之能和鑄鐵件表面樣子維持符合，以免木板（或竹竿）的鈍角觸碰鑄鐵件表面而引起比較深的刮痕。
?。? ）當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)，拋光方位應(yīng)轉(zhuǎn)換 45 ° ~ 90 °，那樣前一種型號(hào)規(guī)格砂紙拋光后留下來(lái)的花紋黑影就可以辨別出來(lái)。在換不同型號(hào)砂紙以前，必須使用 100 ％純棉絮蘸取乙醇什么的清洗液對(duì)拋光表面開(kāi)展認(rèn)真的擦洗，由于一顆極小的砂礫留到表面都是會(huì)損壞接下來(lái)整個(gè)拋光工作中。從砂紙拋光換為裸鉆研磨膏拋光時(shí)，這一清理全過(guò)程一樣重要。在拋光順利進(jìn)行以前，全部顆粒和汽油都必須要被徹底清理干凈。
?。? ）為了防止擦破和燙傷工件表面，在使用 #1200 和 #1500 砂紙開(kāi)展拋光時(shí)要非常當(dāng)心。因此必須載入一個(gè)輕負(fù)載及其選用二步拋光法對(duì)表面開(kāi)展拋光。用每一種型號(hào)砂紙開(kāi)展拋光的時(shí)候都應(yīng)沿2個(gè)不同方向開(kāi)展2次拋光，兩條路線中間每一次旋轉(zhuǎn) 45 ° ~ 90 °。
裸鉆碾磨拋光需要注意以下幾個(gè)方面：
?。? ）這類(lèi)拋光務(wù)必一定要在較輕壓力之下開(kāi)展尤其是拋光預(yù)硬鑄鐵件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。在使用 #8000 研磨膏拋光時(shí)，常見(jiàn)負(fù)載為 100~200g/cm2 ，但始終保持此負(fù)載的精確度難以做到。為了能比較容易做到這一點(diǎn)，還可以在木板上做一個(gè)薄且窄的手柄，例如加一金屬片；或在竹竿上切去一部分而使之更為綿軟。這可以協(xié)助操縱拋光工作壓力，以保證磨具表面工作壓力不容易太高。
?。? ）當(dāng)使用裸鉆碾磨拋光時(shí)，不僅僅是工作中表面規(guī)定清潔，從業(yè)者的兩手也要細(xì)心清理。
?。? ）每一次拋光時(shí)長(zhǎng)不可太長(zhǎng)，時(shí)長(zhǎng)越少，效果越好。假如拋光過(guò)程進(jìn)行得太長(zhǎng)就會(huì)造成“橘子皮”和“縫隙腐蝕”。
（4 ）為了獲得高質(zhì)量拋光實(shí)際效果，非常容易持續(xù)發(fā)熱拋光方式工具等都應(yīng)該防止。例如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易導(dǎo)致“橘子皮”。
（5 ）當(dāng)拋光全過(guò)程終止時(shí)，確保工件表面清潔和細(xì)心清除全部研磨液和潤(rùn)滑液至關(guān)重要，接著需在表面噴灑一層磨具防銹涂層。
因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備拋光關(guān)鍵還是要靠人力進(jìn)行，因此拋光技術(shù)性目前是危害拋光品質(zhì)的重要原因。此外，還和模具鋼材、拋光前表面情況、熱處理方法等相關(guān)。高質(zhì)量的建筑鋼材是擁有優(yōu)良拋光品質(zhì)的前提，假如建筑鋼材表面強(qiáng)度不均勻或特點(diǎn)上面有差別，通常會(huì)造成拋光艱難。建筑鋼材中的很多夾雜物和出氣孔并不利于拋光。
強(qiáng)度提高使碾磨的難題擴(kuò)大，但拋光后表面粗糙度減少。因?yàn)橛捕鹊奶岣?，需要達(dá)到相對(duì)較低的表面粗糙度所需要的拋光時(shí)長(zhǎng)相對(duì)應(yīng)提高。一起強(qiáng)度提高，拋光過(guò)多的概率相應(yīng)減少。
材料在鉆削機(jī)械加工制造的粉碎環(huán)節(jié)中，表面會(huì)因?yàn)榘l(fā)熱量、熱應(yīng)力或外在因素?fù)p壞，切削參數(shù)不合理會(huì)影響到拋光實(shí)際效果。電火花線切割后表面比一般機(jī)械加工制造或熱處理工藝后表面難以碾磨，因而電火花線切割結(jié)束之前應(yīng)使用精規(guī)準(zhǔn)火花放電修復(fù)，不然表面就會(huì)形成硬底化層析。要是火花放電產(chǎn)品精修規(guī)準(zhǔn)挑選不合理，熱干擾層深度最高可以達(dá)到 0.4mm 。硬底化層析硬度比基材硬度大，務(wù)必清除。所以最好是提升一道精磨生產(chǎn)加工，徹底消除毀壞表面層，形成一片均值粗糙金屬面，為拋光生產(chǎn)加工提供一個(gè)堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
磨具拋光常見(jiàn)的研磨工具：
稍具體量的模具企業(yè)，一年年產(chǎn)值在5—50億，在其中模具磨料的比例大概在10%上下。磨具在制造生產(chǎn)過(guò)程中拋光經(jīng)常使用的有：砂紙、磨刀石、絨氈輪、研磨膏、鋁合金挫刀、裸鉆磨針、竹條、纖維油石、圓旋轉(zhuǎn)電動(dòng)打磨機(jī)。
砂紙：150#，180#，320#，400#，600#，800#，1000#，1200#，1500#;
磨刀石：120#，220#，400#，600#;
絨氈輪：圓柱型，圓椎形，正方形尖嘴;
研磨膏：1#(乳白色)，3#(淡黃色)，6#(橘色)，9#(翠綠色)，15#(深藍(lán)色)，25#(深褐色)，35#(鮮紅色)，60#(藍(lán)紫色);
挫刀：方、圓、扁、三角以及別的樣子;
裸鉆磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波型、圓柱型、長(zhǎng)直柱狀、長(zhǎng)圓柱型;
竹條：各式各樣樣子適宜作業(yè)者及磨具樣子而造，的作用是壓住了砂紙，在工件上碾磨，做到所規(guī)定的表面表面粗糙度;
纖維油石：200#(灰黑色)，400#(深藍(lán)色)，600#(乳白色)，800#(鮮紅色)
