淬火、回火、淬火、淬火，了解一下！
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什么是淬火？
鋁的淬火是把鋼加熱至臨界值溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）之上溫度，隔熱保溫一段時間，使其或者部分奧氏體化，并且以超過臨界冷卻速度的冷速快凍到Ms下列（或Ms周邊等溫過程）開展奧氏體（或馬氏體）改變的熱處理方法。一般都將鋁合金型材、合金材料、鈦金屬、鋼化夾膠玻璃等相關材料的固溶或含有快速降溫流程的熱處理方法稱之為淬火。
淬火的效果：
1）提升金屬材料成才或零件的機械設備性能。比如：提升專用工具、滾動軸承等硬度和耐磨性能，提升彈簧的彈性極限，提升軸類零件綜合機械設備性能等。
2）改進一些特殊鋼材的原材料性能或化學性能。如提升不銹鋼材質耐腐蝕性，提升磁鋼的永磁性等。
淬火制冷時，除需有效采用淬火物質外，還需要有正確淬火方式，常見的淬火方式，主要包括雙液淬火，雙液淬火，等級分類淬火、等溫過程淬火，部分淬火等。
鋼材工件在淬火后主要有以下特性：
①獲得了奧氏體、馬氏體、屈氏體忍不均衡（且不平穩(wěn)）機構。
?、诖嬖谝欢釕?。
?、劢Y構力學性能不可以符合要求。因而，鋼材工件淬火后一般都經過回火
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什么是回火？
回火是把淬火后金屬材料成才或零件加熱至某一溫度，隔熱保溫一定時間后，以一定方法制冷的熱處理方法，回火是淬火后接著開展的一種實際操作，一般都是工件開展熱處理工藝的最后一道工藝過程，因此把淬火和回火的聯(lián)合加工工藝稱之為最后解決。淬火與回火的目的是為了：
1）降低熱應力和減少脆性，淬火件存在很大的應力和脆性，如未能及時回火通常會造成變型乃至干裂。
2）調節(jié)工件的機器性能，工件淬火后，硬度大，脆性大，為了能滿足不同工件不同類型的性能規(guī)定，能通過回火來調節(jié)，強度，抗壓強度，可塑性和延展性。
3）平穩(wěn)工件規(guī)格。根據回火可讓合金成分保持穩(wěn)定，以確保在日后的使用中不會再產生變型。
4）改進一些碳素鋼的鉆削性能。
回火的功效取決于：
?、偬嵘龣C構可靠性，使工件在使用中不會再產生機構變化，從而使得工件結構尺寸和性能長期保持。
?、谇宄裏釕?，便于改進工件的應用性能并平穩(wěn)工件結構尺寸。
?、壅{節(jié)鋼材的結構力學性能以適應使用需求。
回火往往具備這種功效，是由于溫度上升時，分子行動能力提高，鋼材里的鐵、碳和其它合金成分的原子能夠比較快地開展蔓延，完成原子的再次排列與組合，從而使得不穩(wěn)的不穩(wěn)定機構逐漸轉變成相對穩(wěn)定的均衡機構。熱應力的清除還和溫度上升時金屬強度減少相關。一般鋼材回火時，硬度和抗壓強度降低，可塑性提升。回火溫度越大，這種結構力學性能的改變越多。有一些合金成分含量高的碳素鋼，在某一溫度范疇回火時，會進行析出一些顆粒物微小的金屬化合物，使硬度和韌性升高。這種情況稱之為二次硬化。
回火規(guī)定：主要用途不同類型的工件需在不一樣溫度下回火，以適應使用過程中規(guī)定。
?、贁悼氐镀L動軸承、滲氮淬火零件、表層淬火零件通常是在250℃以內開展超低溫回火。超低溫回火后強度基本沒有變化，熱應力減少，延展性略有提升。
?、谂せ稍?50～500℃下常壓回火，可得到相對較高的韌性和必須的延展性。
?、壑刑己辖鸾Y構鋼制作出來的零件通常是在500～600℃開展持續(xù)高溫回火，以獲取合適的強度和韌性的優(yōu)良相互配合。
鋼在300℃上下回火時，常使之脆性擴大，這種情況稱之為第一類回火脆性。一般不可在這樣一個溫度區(qū)段回火。一些中碳合金工具鋼在高溫下回火后，要是遲緩冷至室內溫度，也便于變脆。這種情況稱之為第二類回火脆性。在鋼里加入鉬，或回火的時候在油或水里制冷，可以避免第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼再次加熱到原先的回火溫度，便能消除這類脆性。
在生產中，常通過對工件性能的需求。按加溫溫度的差異，把回火分成超低溫回火，常壓回火，和高溫回火。淬火和接著高溫回火結合的熱處理方法稱之為熱處理，則在具有高度強度與此同時，還有好一點的可塑性延展性。
1、超低溫回火：150-250℃，M回，降低熱應力和脆性，增強塑延展性，有較高的硬度和耐磨性能。用于制造測量儀器、數控刀片和滾柱軸承等。
2、常壓回火：350-500℃，T回，具有很高的彈力，有一定的可塑性和強度。用以制作彈簧、鍛模等。
3、持續(xù)高溫回火：500-650℃，S回，具有較好的綜合性結構力學性能。用于制造傳動齒輪、傳動軸等。
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什么是正火?
淬火是—種提升建筑鋼材韌性的熱處理工藝。將鋼結構構件加熱至Ac3溫度之上30?50℃后，隔熱保溫一段時間公布風冷。關鍵特征是冷速快過淬火而小于淬火，淬火時需在稍迅速的制冷使得鋼材的結晶體晶粒細化，不僅可獲得令人滿意強度，而且還能明顯增強延展性(AKV值），減少構件干裂趨向。—些合金結構鋼熱軋鋼、高合金鋼鑄鋼件與鑄件經淬火工藝后，原材料的綜合性結構力學性能能夠有效改善，并且也優(yōu)化了鉆削性能.
淬火有如下目標和主要用途：
?、?對亞共析鋼，淬火用于清除鑄、鍛、焊接件的超溫粗晶組織與魏氏機構，軋板里的帶狀組織；細化晶粒；同時可做為淬火前預先熱處理。
?、?對過共析鋼，淬火能消除網狀結構二次珠光體，從而使鐵素體優(yōu)化，不僅改進機械設備性能，并且有益于往后的去應力退火。
?、?對低碳環(huán)保低合金板冷軋鋼板，淬火能消除位錯的分散珠光體，以提升其低合金板性能。
?、?對高碳鋼和低碳環(huán)保高合金鋼，選用淬火，可獲得比較多的細塊狀鐵素體機構，使強度提高到HB140-190，防止鉆削后的“粘料”狀況，改進切削加工性。對低碳鋼，在既可以用淬火又可以用淬火的場合，用淬火更加經濟發(fā)展和方便。
?、?對于大部分中碳合金結構鋼，在結構力學性能要求較低的場合，可以用淬火取代淬火加持續(xù)高溫回火，不但操作方便，并且使鋼材的組織與規(guī)格平穩(wěn)。
?、?持續(xù)高溫淬火(Ac3之上150～200℃)因為高溫環(huán)境擴散速度比較高,能夠減少鑄造件和鑄件的成分偏析。持續(xù)高溫淬火后粗壯晶體可以通過接著第二次比較低溫度的淬火給予優(yōu)化。
?、?對于某些用以汽輪發(fā)電機和鍋爐的低、中碳碳素鋼，多采用淬火以獲取貝氏體組織，再經高溫回火，用以400～550℃時具有較好的抗蠕變水平。
⑧ 除鑄鐵件和建筑鋼材之外，淬火還廣泛運用于球墨鑄件熱處理工藝，使之得到鐵素體基材，提升球墨鑄件強度。
因為淬火的特點就是蒸發(fā)冷卻，因此自然環(huán)境溫度、堆積方法、氣旋及工件規(guī)格對淬火后組織與性能都有危害。淬火機構還可以做為碳素鋼的一種分類方式。一般依據直徑約25毫米試件加熱至900℃后,風冷所得到的機構，將碳素鋼分成鐵素體鋼、馬氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。
淬火、回火、淬火、淬火，了解一下！
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什么是淬火？
鋁的淬火是把鋼加熱至臨界值溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）之上溫度，隔熱保溫一段時間，使其或者部分奧氏體化，并且以超過臨界冷卻速度的冷速快凍到Ms下列（或Ms周邊等溫過程）開展奧氏體（或馬氏體）改變的熱處理方法。一般都將鋁合金型材、合金材料、鈦金屬、鋼化夾膠玻璃等相關材料的固溶或含有快速降溫流程的熱處理方法稱之為淬火。
淬火的效果：
1）提升金屬材料成才或零件的機械設備性能。比如：提升專用工具、滾動軸承等硬度和耐磨性能，提升彈簧的彈性極限，提升軸類零件綜合機械設備性能等。
2）改進一些特殊鋼材的原材料性能或化學性能。如提升不銹鋼材質耐腐蝕性，提升磁鋼的永磁性等。
淬火制冷時，除需有效采用淬火物質外，還需要有正確淬火方式，常見的淬火方式，主要包括雙液淬火，雙液淬火，等級分類淬火、等溫過程淬火，部分淬火等。
鋼材工件在淬火后主要有以下特性：
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什么是回火？
回火是把淬火后金屬材料成才或零件加熱至某一溫度，隔熱保溫一定時間后，以一定方法制冷的熱處理方法，回火是淬火后接著開展的一種實際操作，一般都是工件開展熱處理工藝的最后一道工藝過程，因此把淬火和回火的聯(lián)合加工工藝稱之為最后解決。淬火與回火的目的是為了：
1）降低熱應力和減少脆性，淬火件存在很大的應力和脆性，如未能及時回火通常會造成變型乃至干裂。
2）調節(jié)工件的機器性能，工件淬火后，硬度大，脆性大，為了能滿足不同工件不同類型的性能規(guī)定，能通過回火來調節(jié)，強度，抗壓強度，可塑性和延展性。
3）平穩(wěn)工件規(guī)格。根據回火可讓合金成分保持穩(wěn)定，以確保在日后的使用中不會再產生變型。
4）改進一些碳素鋼的鉆削性能。
回火的功效取決于：
①提升機構可靠性，使工件在使用中不會再產生機構變化，從而使得工件結構尺寸和性能長期保持。
②清除熱應力，便于改進工件的應用性能并平穩(wěn)工件結構尺寸。
?、壅{節(jié)鋼材的結構力學性能以適應使用需求。
回火往往具備這種功效，是由于溫度上升時，分子行動能力提高，鋼材里的鐵、碳和其它合金成分的原子能夠比較快地開展蔓延，完成原子的再次排列與組合，從而使得不穩(wěn)的不穩(wěn)定機構逐漸轉變成相對穩(wěn)定的均衡機構。熱應力的清除還和溫度上升時金屬強度減少相關。一般鋼材回火時，硬度和抗壓強度降低，可塑性提升?；鼗饻囟仍酱?，這種結構力學性能的改變越多。有一些合金成分含量高的碳素鋼，在某一溫度范疇回火時，會進行析出一些顆粒物微小的金屬化合物，使硬度和韌性升高。這種情況稱之為二次硬化。
回火規(guī)定：主要用途不同類型的工件需在不一樣溫度下回火，以適應使用過程中規(guī)定。
?、贁悼氐镀L動軸承、滲氮淬火零件、表層淬火零件通常是在250℃以內開展超低溫回火。超低溫回火后強度基本沒有變化，熱應力減少，延展性略有提升。
?、谂せ稍?50～500℃下常壓回火，可得到相對較高的韌性和必須的延展性。
?、壑刑己辖鸾Y構鋼制作出來的零件通常是在500～600℃開展持續(xù)高溫回火，以獲取合適的強度和韌性的優(yōu)良相互配合。
鋼在300℃上下回火時，常使之脆性擴大，這種情況稱之為第一類回火脆性。一般不可在這樣一個溫度區(qū)段回火。一些中碳合金工具鋼在高溫下回火后，要是遲緩冷至室內溫度，也便于變脆。這種情況稱之為第二類回火脆性。在鋼里加入鉬，或回火的時候在油或水里制冷，可以避免第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼再次加熱到原先的回火溫度，便能消除這類脆性。
在生產中，常通過對工件性能的需求。按加溫溫度的差異，把回火分成超低溫回火，常壓回火，和高溫回火。淬火和接著高溫回火結合的熱處理方法稱之為熱處理，則在具有高度強度與此同時，還有好一點的可塑性延展性。
1、超低溫回火：150-250℃，M回，降低熱應力和脆性，增強塑延展性，有較高的硬度和耐磨性能。用于制造測量儀器、數控刀片和滾柱軸承等。
2、常壓回火：350-500℃，T回，具有很高的彈力，有一定的可塑性和強度。用以制作彈簧、鍛模等。
3、持續(xù)高溫回火：500-650℃，S回，具有較好的綜合性結構力學性能。用于制造傳動齒輪、傳動軸等。
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什么是正火?
淬火是—種提升建筑鋼材韌性的熱處理工藝。將鋼結構構件加熱至Ac3溫度之上30?50℃后，隔熱保溫一段時間公布風冷。關鍵特征是冷速快過淬火而小于淬火，淬火時需在稍迅速的制冷使得鋼材的結晶體晶粒細化，不僅可獲得令人滿意強度，而且還能明顯增強延展性(AKV值），減少構件干裂趨向。—些合金結構鋼熱軋鋼、高合金鋼鑄鋼件與鑄件經淬火工藝后，原材料的綜合性結構力學性能能夠有效改善，并且也優(yōu)化了鉆削性能.
淬火有如下目標和主要用途：
?、?對亞共析鋼，淬火用以清除鑄、鍛、焊接件的超溫粗晶組織和魏氏組織，軋板里的帶條狀組織；細化晶粒；同時可做為熱處理前預先熱處理。
?、?對過共析鋼，淬火能消除網狀結構二次珠光體，從而使鐵素體優(yōu)化，不僅改進物理性能，并且有益于往后的灰鑄鐵退火。
③ 對低碳環(huán)保低合金板冷軋鋼板，淬火能消除位錯的分散珠光體，以提升其低合金板特性。
④ 對高碳鋼和低碳環(huán)保高合金鋼，選用淬火，可獲得比較多的細塊狀鐵素體組織，使強度提高到HB140-190，防止鉆削后的“粘料”狀況，改進切削加工性。對低碳鋼，在既可以用淬火又可以用退火的場合，用淬火更加經濟發(fā)展和方便。
?、?對于大部分中碳合金結構鋼，在物理性能要求較低的場合，可以用淬火取代熱處理加高溫回火，不但操作方便，并且使鋼材的組織和規(guī)格平穩(wěn)。
?、?持續(xù)高溫淬火(Ac3之上150～200℃)因為高溫環(huán)境擴散速度比較高,能夠減少鑄造件和鑄件的成分偏析。持續(xù)高溫淬火后粗壯晶體可以通過接著第二次比較低溫度的淬火給予優(yōu)化。
?、?對于某些用以汽輪發(fā)電機和鍋爐的低、中碳碳素鋼，多采用淬火以獲取馬氏體組織，再經過高溫回火，用以400～550℃時具有較好的抗蠕變水平。
?、?除鑄鐵件和建筑鋼材之外，淬火還廣泛運用于球墨鑄件熱處理工藝，使之得到鐵素體基材，提升球墨鑄件強度。
因為淬火的特點就是氣體冷卻，因此自然環(huán)境溫度、堆積方法、空氣及鑄件規(guī)格對淬火后組織和性能都有危害。淬火組織還可以做為碳素鋼的一種分類方式。一般依據直徑約25毫米試件加熱至900℃后,風冷所得到的組織，將碳素鋼分成鐵素體鋼、馬氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。
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什么叫退火？
退火是把金屬材料遲緩加熱至一定溫度，保持良好時長，并且以適合速率冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理工藝分成徹底退火，不完整退火或去地應力退火。退火材料的力學性能可以使用拉伸實驗來測試，還可以用硬度試驗來測試。很多建筑鋼材都以退火熱處理狀態(tài)供應的，鋼材硬度檢驗可以采取洛氏硬度計，檢測HRB強度，針對較薄薄的厚鋼板、鋼鏈及其焊接管件，可以采取表面洛氏硬度計，檢驗HRT強度。
退火主要是為了：
?、俑倪M或消除鋼材在鍛造、鑄造、冷軋和焊接過程中所導致的各種各樣組織缺點及其剩余應力，避免產品工件變型、干裂。
?、谧冘洰a品工件便于開展磨削加工。
?、奂毣Я＃倪M組織以提升工件物理性能。
④為最后熱處理工藝（熱處理、淬火）做好組織提前準備。
常見的退火加工工藝有：
①徹底退火。用以優(yōu)化中、低合金鋼經鍛造、鑄造和電焊焊接之后出現(xiàn)的物理性能不太好的粗壯超溫組織。將產品工件加熱至金相組織所有轉變成奧氏體的溫度之上30～50℃，隔熱保溫一段時間，隨后隨爐遲緩冷卻，在冷卻環(huán)節(jié)中奧氏體再次出現(xiàn)變化，就可以使鋁的組織變窄。
②灰鑄鐵退火。用以減少合金鋼和45號鋼鑄造后偏高韌性。將產品工件加熱至鋼逐漸產生奧氏體的溫度之上20～40℃，隔熱保溫后遲緩冷卻，在冷卻環(huán)節(jié)中鐵素體里的片片層珠光體變成球形，從而降低強度。
③等溫過程退火。用以減少一些鎳、鉻含量高的合金工具鋼的高韌性，以進行磨削加工。一般先用較高速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定溫度，隔熱保溫適度時長，奧氏體轉變成托氏體或屈氏體，強度就可以減少。
④加工硬化退火。用以清除不銹鋼線材、金屬薄板在冷拉、冷扎過程的硬底化狀況（強度上升、可塑性降低）。加溫溫度一般為鋼逐漸產生奧氏體的溫度下列50～150℃，這樣才能清除冷作硬化效用使金屬材料變軟。
?、菔嘶?。用以使含有較多的珠光體的生鐵變?yōu)榭伤苄暂^好的可鍛鑄鐵。加工工藝實際操作是把鑄造件加熱至950℃前后，隔熱保溫一定時間后適度冷卻，使珠光體溶解產生團絮狀物高純石墨。
?、蘼油嘶?。用以使合金鑄件成分均勻化，提高性能指標。方法是什么在沒有產生熔融前提下，將鑄造件加熱至盡量強的溫度，并長期隔熱保溫，待鋁合金中的各種原素蔓延趨向聯(lián)合分布后緩冷。
?、呷サ貞ν嘶?。用以清除鋼材鑄造件和焊件的熱應力。針對鋼鐵制品加熱逐漸產生奧氏體的溫度下列100～200℃，隔熱保溫后在空氣中冷卻，就可以清除熱應力。
