伴隨著綠色環保專業技能在切削生產加工里的應用，在移動銑削加工中接受收緊氣氛冷卻取代切削液冷卻已成為一種好的選擇。但，有關詳盡的快速銑削加工責任，采用哪種冷卻方式更加適度，則須根據差別的生產加工任務和被生產加工質料仔細進行考量，以獲得最理想的生產加工結論。以下屬于挑選冷卻方式時必需思考的四個主次加工工藝因素。
(1)工件質料硬度
倘若工件質料硬度≥42HRC，挑選收緊氣氛冷卻一般可獲得更好得到的結果。高速銑削高韌性質料加工特性為：①切削環境溫度非常高;②切削在應變硬化影響下也會變得比孕媽質料更堅固。切削該類質料時，倘若接受切削液冷卻，估計會使數控刀片接納間斷性提溫-冷卻產生熱嚴厲打擊，濕度的強烈轉型非常容易招致硬質合金刀具切削刃裂開。相反，倘若接受收緊氣氛冷卻，不僅可讓數控刀片環境溫度堅持不懈穩定，而且可以將切削吹離切削區，勸阻因高韌性切削的二次切削(re-cutting)功效對數控刀片產生毀壞。
(2)工件質料品種
倘若工件質料硬度<42HRC，則須根據工件質料品種明確采用哪種冷卻方式。在高速銑削黏性質料(如鋁、柔性不銹鋼板等)時，一般必需采用切削液冷卻。切削液可以對數控刀片具有光潔功效，并可使切削便于往上滑下來容屑槽并和數控刀片前角分散化。但在高速銑削大極少數模具鋼材(如P20，H13，S7，NAK55，D2等)時，收緊氣氛冷卻應該是準確的挑選。若是在加工過程中創造發明工件質料與數控刀片造成黏連跡象，則大約提示必需接受切削液;卻也大約提示必需采用差別的數控刀片涂層。
(3)數控刀片涂層
氮碳化鈦(TiCN)涂層和氮鋁鈦(TiAlN)涂層是高速銑削模具鋼材時常用二種數控刀片涂層。球頭銑刀在小于800sfm的切削速度下切削強度低于42HRC的工件質料(或圓車刀在小于600sfm的切削速度下切削反過來質料)時，數控刀片接受TiCN涂層比較合乎。倘若被生產加工質料硬度或切削速度高過以上切削主要參數范圍，則最好選用TiAlN涂層。
TiCN涂層對切削液冷卻具有非常好的外周阻力。雖然切削濕度的強烈轉型依然存在大約招致硬質合金刀具切削刃裂開，但以上切削主要參數范圍之內舉辦生產加工，一樣平常不會產生足夠招致熱嚴厲打擊傷害切削超低溫。
相反，超低溫切削作用比較好的TiAlN涂層并不合適切削液冷卻。這類涂層在舉辦超低溫切削時，可以從涂層表層面構成一層牢固而光滑的三氧化二鋁層，有利于發展數控刀片的切削作用。(實際上，國外Millstar企業開拓的“Exalon”TiAlN涂層的超低溫切削作用更加老前輩，這類TiAlN涂層表面又增加了一層固態光潔層，可讓切削更加容易順著數控刀片切削刃滑離。)
石墨電極工件的銑削加工對數控刀片涂層的需求一樣平常不是很嚴格，采用TiAlN涂層或金鋼石涂層都可。雖然這幾種涂層接受收緊氣氛冷卻就可以獲得非常好的切削結論，但是很多生產車間依然愿意運用切削液，這是因為切削液有利于清掃加工過程中所發生的煙塵。
(4)表面光澤度規定
用球頭銑刀舉辦高速銑削時，為了能獲得相對較高的工件表面光澤度，大約必需接受切削液冷卻。因為球頭銑刀頂端的切削速度為零，接受切削液可起到一定的光潔功效。若用楷模的球頭銑刀舉辦微進給精銑加工時，坐落于車刀頂端低速檔切削區域的工件質料估計會卡住“橫刃(web)”內。處在紅燙形態殘余質料被數控刀片拖拽著掠過工件，并大約電弧焊接在工件表面，進而損壞工件的外貌光澤度。(為申請辦理這一題型，一些具備球型表層的機夾刀內置式車刀，如美國Millstar企業的“Super Finisher”刀頭，可通過改進刀頭設計消除這類“橫刃”。)切削液經過對數控刀片和工件的光滑功效，能夠減少切削電弧焊接跡象產生的影響，獲得相對較高的表面光澤度。根據這類思考，哪怕是在運用TiAlN涂層數控刀片的制造廠合，也應當接受切削液冷卻方式。雖然刀具壽命大約因此而增加，但不經意為了能抵達表面光澤度規定，有需要為國捐軀部分刀具壽命。
